燒結(jié)金屬濾芯是金屬粉末、合金粉末通過(guò)模具在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌夥罩惺軣?，顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體不斷增加，密度也提高。從工藝上看，燒結(jié)過(guò)程常被看作是一種熱處理，也就是把粉末或者粉末壓坯加熱到低于其中基本成分熔點(diǎn)的溫度下保溫，然后以各種方式冷卻到室溫。在此過(guò)程中，發(fā)生一系列物理和化學(xué)的變化，粉末顆粒的聚集體變?yōu)榉勰┚Я５木奂w，從而獲得所需要的物理、化學(xué)性能的制品或材料。

工藝重點(diǎn)：

燒結(jié)可使模壓成型或者粉末成形的坯塊由顆粒聚集體轉(zhuǎn)變?yōu)榫w結(jié)合體的材料或制品，因而粉末燒結(jié)理論具有自己的特點(diǎn)。燒結(jié)一般要在保護(hù)氣氛下，有時(shí)須加入一定量的填料，在高溫?zé)Y(jié)爐中進(jìn)行。對(duì)于粉末燒結(jié)氣氛，粉末燒結(jié)用填料和粉末冶金燒結(jié)爐都要重視和進(jìn)行研究。
 

按粉末原料的組成，燒結(jié)可分粉末固相燒結(jié)和粉末液相燒結(jié)；按燒結(jié)氣氛，燒結(jié)可分為粉末氣氛燒結(jié)和粉末真空燒結(jié)；為了加速燒結(jié)過(guò)程的進(jìn)行，發(fā)展了粉末活化燒結(jié)；為適應(yīng)某些特殊產(chǎn)品的要求，成形工序有時(shí)可以省略，粉末不經(jīng)成形而松裝于耐高溫的壓模內(nèi)，在高溫直接進(jìn)行的燒結(jié)稱為粉末松裝燒結(jié)；利用熔點(diǎn)比骨架熔點(diǎn)低的金屬或合金，在高于該金屬或合金熔點(diǎn)溫度下充填未燒結(jié)的或燒結(jié)的多孔骨架孔隙的工藝稱為熔浸；有時(shí)可將成形和燒結(jié)結(jié)合成一個(gè)工序稱為粉末熱壓。其他熱致密化工藝有粉末熱等靜壓，粉末預(yù)成形件熱鍛等。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

由于供應(yīng)石油化工水過(guò)濾金屬粉末燒結(jié)濾芯現(xiàn)貨價(jià)格有整體加熱、低溫快燒、無(wú)加熱慣性、選擇性加熱，材料表面、內(nèi)部和中心區(qū)域溫度均衡，晶體顆粒均勻受熱，各部分溫差小，材料內(nèi)部整體結(jié)構(gòu)想對(duì)完整，性能更加優(yōu)異。主要特性表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：

1、所以可塑造性強(qiáng)，由于原材料采用金屬粉末，可以根據(jù)客戶需求制作模具，通過(guò)模具制作各種規(guī)格形狀的燒結(jié)金屬濾管、燒結(jié)金屬濾板。

2、孔徑分布均勻，由于顆粒在燒結(jié)爐里面均勻受熱，所以顆粒結(jié)構(gòu)規(guī)則變形，形成均勻的，規(guī)則的孔徑。

3、使用壽命長(zhǎng)，燒結(jié)金屬濾芯由于金屬的特性，所以耐用性強(qiáng)，也可再清洗以后再使用，節(jié)約成本。

4、耐腐蝕性強(qiáng)，燒結(jié)金屬濾芯可選擇鈦材質(zhì)，由于鈦金屬的強(qiáng)耐腐蝕性，燒結(jié)金屬鈦濾芯具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。

5、耐高溫性強(qiáng)，燒結(jié)金屬濾芯可選擇不銹鋼材質(zhì)和高溫合金材質(zhì)，由于不銹鋼材料耐高溫達(dá)到600℃，高溫合金材料的耐溫達(dá)到1000℃，所以燒結(jié)不銹鋼金屬濾芯和高溫合金粉末燒結(jié)濾芯都具有很強(qiáng)的耐高溫性。
產(chǎn)品用途：

  1、用于不銹鋼或者鈦過(guò)濾器的配套使用。

   2、用于氣體分布流化床孔板材料。

  3、制藥行業(yè)中物料的過(guò)濾，洗滌，干燥。

  4、機(jī)械行業(yè)中的各種液壓油，融滑油的精密過(guò)濾。

  5、石油化工行業(yè)中高溫腐蝕性廢水的過(guò)濾。

   6、催化劑過(guò)濾器中催化劑的回收。

  7、紡織儀器設(shè)備上的高溫保護(hù)設(shè)施。

  8、制氫設(shè)置上的電解電極。