產(chǎn)品詳情
1纖維絲性能質(zhì)地輕。強(qiáng)度高，彈性好，耐磨損，耐腐蝕，不吸水。做為濾水材料。
(1) 具有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，濾水過程中無有害成分溶出；
（2）反洗高強(qiáng)度的摩擦，碰撞，剪切力不會發(fā)生破損和流失跑料；
（3）多年浸泡在水中耐久不腐。
2 氣水沖洗系統(tǒng)
為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維束濾池氣路系統(tǒng)不另設(shè)豐型配氣管路，在池內(nèi)原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進(jìn)池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。
3 參數(shù)
孔板選用厚度20mm鋼板，開孔率10，孔徑10mm。
根據(jù)濾池內(nèi)配水干管與排水槽下緣空間深度，丙綸纖維束凈長度取1.35m。
丙綸絲重量與濾池內(nèi)纖維束濾料體積比為160kg/m 3 。
氣水沖洗強(qiáng)度和沖洗歷時，同改為均粒濾料的普通快濾池。
4 安裝
鋼板切割分塊鉆孔后，底層孔板緊貼池底配水干管上面，水平焊接為一整塊，水平誤差小于±5mm?？装迮c池底、池壁固定牢靠，以防沖洗時松動上浮?？装迮c四周池壁縫隙，擠壓木條后用水泥砂漿抹嚴(yán)。
上層孔板預(yù)留人孔。吊入池內(nèi)焊接成一整塊后，吊起暫作固定，由人孔進(jìn)入，按序懸掛束狀纖維濾料，完畢封閉人孔。最后在池上安裝機(jī)械調(diào)節(jié)裝置，用以調(diào)節(jié)上層孔板。
纖維球是又纖維絲捆綁結(jié)扎而成的纖維球，故而得名纖維球。纖維球選用高醛化維呢綸，定型滌綸絲為原料。用自身表面所沾附的大量生物團(tuán)與充氧，污水反復(fù)接觸，使廢水中的懸浮物及有機(jī)物降解而達(dá)到處理目的。因其比傳統(tǒng)剛性顆粒濾料彈性好，不上浮水面，空隙大，工作周期長，水頭損耗低等特點，在過濾過程中，濾層空隙眼水流方向一步步減小，比較符合濾料上面大下面小的空隙分布規(guī)律，效率高，濾速快，截污能力強(qiáng)，過濾效果明顯，可再生，用氣水反沖洗，沖洗為過濾水量的1-2%，適應(yīng)各種水質(zhì)的過濾。

與傳統(tǒng)纖維濾料的比較高效過濾器是以彗星式纖維濾料（自適應(yīng)濾料）為核心的系列專用高效過濾器，與纖維球濾器相比，在同期產(chǎn)水量、截污能力、反沖洗耗水、剩余積泥率、反沖洗時間等方面有以下不同：
類 別 過濾速度（m/h） 周期產(chǎn)水
量（m/m） 截污能力
（kg/m） 反沖洗耗水量（%） 剩余積泥率（%） 反沖洗時間（min） 顆粒去除
尺寸（um） 去除率（%）
纖維球（束）濾料 15～40 300～400 15～35 3～5 5～18 15～20 >5 75～90
彗星纖維濾料 30～60 640～960 15～50 2 95
以纖維球或長纖維束為濾料的過濾器均具有過濾阻力小、節(jié)能、過濾精度高、截污容量大等優(yōu)點，但纖維球濾料是顆粒狀濾料，纖維球內(nèi)部（芯部）不易清洗干凈，尤其是用于過濾循環(huán)水時效果較差，從而影響過濾效果；以長纖維束為濾料的過濾器在過濾操作時，需在短時間內(nèi)（一般在1分鐘內(nèi)）將濾層壓縮至所需狀態(tài)，易損傷纖維，同時會導(dǎo)致靠近活動支撐裝置的纖維密度大于濾層主體密度的不利層態(tài)，在反沖洗過程中，濾層需在短時間內(nèi)（一般在1分鐘內(nèi)）徹底放松，易導(dǎo)致纖維束斷裂，而且活動支撐裝置上堆積的泥渣不易排出。同時纖維球(束)濾料的使用壽命不超過3年,在日常運行過程中需不斷更新濾料。

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