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新型煉鋼轉(zhuǎn)爐一次煙氣（煤氣）高溫干法除塵凈化技術(shù)（專利號(hào)：ZL.2013.2.0516721.9專利發(fā)明人：楊慧斌）是我們自主研發(fā)的在行業(yè)內(nèi)獨(dú)創(chuàng)的領(lǐng)先技術(shù)，其獨(dú)創(chuàng)性在于除塵達(dá)到國家要求的排放標(biāo)準(zhǔn)外，還能回收轉(zhuǎn)爐煤氣的高溫余熱。
技術(shù)創(chuàng)新亮點(diǎn)：
1、把傳統(tǒng)的噴霧冷卻塔改造成汽化冷卻“高溫?fù)Q熱降塵塔”回收煤氣余熱，同時(shí)重力沉降除塵。
2、高溫膜過濾除塵沒有火花放電，避免了轉(zhuǎn)爐煤氣遇到火花爆炸的隱患；
3、高溫膜過濾除塵設(shè)有汽化冷卻骨架梁，在除塵過濾的同時(shí)回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱；
4、高溫膜過濾除塵后的高溫轉(zhuǎn)爐凈煤氣再用“凈煤氣換熱冷卻塔”回收轉(zhuǎn)爐煤氣里的余熱；
5、 通過“高溫?fù)Q熱降塵塔”“汽化冷卻骨架梁”“凈煤氣換熱冷卻塔”對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行余熱回收，比傳統(tǒng)除塵工藝多回收蒸汽50～70kg/t鋼；
6、系統(tǒng)運(yùn)行阻力是傳統(tǒng)濕法除塵系統(tǒng)的1/3，一次風(fēng)機(jī)電機(jī)耗電降低2/3,純干法回收粉塵，除塵灰利用價(jià)值高。
該技術(shù)經(jīng)過我公司數(shù)年的研發(fā)，并經(jīng)過在鋼鐵廠的中試，證明其排放能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，不用進(jìn)行污水處理，同時(shí)還能回收2.5MPa的飽和蒸汽，減排節(jié)能效果明顯，轉(zhuǎn)爐煉鋼一次除塵與傳統(tǒng)濕法比較可降低成本10～15元/噸。高溫凈化后的煤氣余熱轉(zhuǎn)化成的蒸汽，用于發(fā)電、制冷、供熱、工藝用汽等，經(jīng)濟(jì)效益顯著，改變了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐傳統(tǒng)干法除塵和濕法除塵工藝，轉(zhuǎn)爐除塵采用該工藝能滿足國家要求的減排標(biāo)準(zhǔn)并能同時(shí)回收余熱，為企業(yè)節(jié)能減排。我公司研發(fā)的高溫干法除塵技術(shù)，除塵工藝可靠、沒有爆炸危險(xiǎn)，其節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益顯著，不用處理污泥，粉塵回收利用率高。該技術(shù)國內(nèi)創(chuàng)新，世界首創(chuàng)。
100t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較
1、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
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序號(hào) |
分類 |
YN干法高溫膜法 |
LT干法 電除塵 |
濕法 塔文 |
備注 |
|
1 |
系統(tǒng)循環(huán)水量 |
18 |
36 |
840 |
干法除塵節(jié)省補(bǔ)充水量 20-9=11（m3/h） 2、系統(tǒng)循環(huán)水量840-18 =822m3/h； |
|
1.1 |
高溫霧冷器耗水量 |
10 |
20 |
40 |
|
|
1.2 |
煤氣冷卻器耗水量 |
8 |
16 |
0 |
|
|
1.3 |
一文、二文沖洗水量 |
0 |
0 |
800 |
|
|
2 |
汽化冷卻 |
16 |
8 |
8 |
|
|
3 |
系統(tǒng)補(bǔ)充水量 |
9 |
18 |
20 |
|
|
3.1 |
水處理后污泥帶水量 |
1 |
2 |
4 |
|
|
3.2 |
煙氣（煤氣）帶走水量 |
8 |
16 |
16 |
2、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)（kw）
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序號(hào) |
分 類 （kw） |
YN干法高溫膜法 |
LT干法 電除塵 |
濕法 塔文 |
備注 |
|
1 |
一次除塵風(fēng)機(jī)功率 |
800 |
800 |
2200 |
干法除塵比傳統(tǒng)濕法除塵小時(shí)節(jié)約2470-850=1620kW |
|
2 |
輔助配套功率，LT變壓整流耗電 |
50 |
250 |
50 |
|
|
3 |
水處理設(shè)施功率 |
0 |
0 |
220 |
|
|
4 |
合計(jì)功率（kw） |
850 |
1050 |
2470 |
3、100t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
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序號(hào) |
分類 |
YN干法高溫膜法 |
LT干法 電除塵 |
濕法 塔文 |
備注 |
|
1 |
系統(tǒng)運(yùn)行阻力（kPa） |
10 |
9 |
30 |
環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益顯著 濕法除塵有污泥處理系統(tǒng)投資 |
|
2 |
凈煤氣含塵濃度（mg/ Nm3） |
20 |
20 |
120 |
|
|
3 |
多回收蒸汽t/h.爐 |
15 |
0 |
0 |
|
|
4 |
投資（萬元） |
2200 |
2500 |
1690 |
|
|
4.1 |
除塵工藝設(shè)備 |
1900 |
2100 |
500 |
|
|
4.2 |
三電設(shè)備與控制 |
300 |
400 |
250 |
|
|
4.3 |
除塵風(fēng)機(jī)房 |
0 |
0 |
100 |
|
|
4.4 |
水處理設(shè)施土建 |
0 |
0 |
440 |
|
|
4.5 |
水處理設(shè)施 |
0 |
0 |
425 |
|
50t轉(zhuǎn)爐濕法LT電除塵法、YN高溫膜法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較
1、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法耗電指標(biāo)（kw）
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序號(hào) |
分 項(xiàng)
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YN干法高溫膜法（kw） |
LT電除塵（kw） |
濕法塔文（kw） |
備注 |
|
1 |
一次除塵風(fēng)機(jī)功率 |
450 |
450 |
1200 |
節(jié)電1470-450=1020kW 按照風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行時(shí)間60%計(jì)算 1020÷100×60% =6.12kW/t鋼 |
|
2 |
輔助配套功率，LT變壓整流耗電 |
0 |
250 |
50 |
|
|
3 |
水處理設(shè)施功率 |
0 |
0 |
220 |
|
|
4 |
合計(jì)功率（kw） |
450 |
700 |
1470 |
2、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法用水指標(biāo)
|
序號(hào) |
分類 |
YN干法高溫膜法 |
LT 電除塵 |
濕法 塔文 |
備注 |
|
1 |
系統(tǒng)循環(huán)水量 |
9 |
18 |
420 |
干法除塵節(jié)省補(bǔ)充水量 12-4=8（m3/h） 2、系統(tǒng)循環(huán)水量420-9 =411m3/h；
|
|
1.1 |
高溫霧冷器耗水量 |
5 |
10 |
0 |
|
|
1.2 |
煤氣冷卻器耗水量 |
4 |
8 |
0 |
|
|
1.3 |
一文、二文沖洗水量 |
0 |
0 |
420 |
|
|
2 |
汽化冷卻 |
8 |
0 |
0 |
|
|
3 |
系統(tǒng)補(bǔ)充水量 |
4.5 |
9 |
14 |
|
|
3.1 |
灰塵或污泥帶水量 |
0.5 |
1 |
2 |
|
|
3.2 |
煙氣（煤氣）帶走水量 |
4 |
8 |
12 |
3、50t轉(zhuǎn)爐一次除塵干法濕法技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
|
序號(hào) |
分類 |
YN干法高溫膜法 |
LT 電除塵 |
濕法 塔文 |
備注 |
|
1 |
系統(tǒng)運(yùn)行阻力（kPa） |
10 |
9 |
30 |
環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益顯著 濕法除塵有污泥處理系統(tǒng)投資
|
|
2 |
凈煤氣含塵濃度（mg/ Nm3） |
20 |
20 |
120 |
|
|
3 |
多回收蒸汽t/h.爐 |
7.5 |
0 |
0 |
|
|
4 |
投資（萬元） |
1400 |
1500 |
1015 |
|
|
4.1 |
除塵工藝設(shè)備 |
1100 |
1150 |
100 |
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|
4.2 |
三電設(shè)備與控制 |
300 |
350 |
150 |
|
|
4.3 |
除塵風(fēng)機(jī)房 |
0 |
0 |
100 |
|
|
4.4 |
水處理設(shè)施土建 |
0 |
0 |
340 |
|
|
4.5 |
水處理設(shè)施 |
0 |
0 |
325 |