日前，滄州煉化污油“聯(lián)合回煉”工藝流程全面投用，截止到5月10日，催化裝置已回煉硫黃裝置汽提污油1500多噸，焦化裝置順利回煉污水處理場所產污油800多噸。據初步測算，在全面開工不到20天的時間里，僅回煉污水場污油這一項即可為滄煉多創(chuàng)效超過200萬元，全年回煉污油收益將十分顯著。
　　滄州煉化原污水處理場所產污油沒有經過深加工產生更好的經濟效益，而污水汽提裝置所產輕污油所攜帶高氨氮污水容易對水場造成沖擊。今年以來，滄煉結合催化、供排水、焦化等幾套裝置的工藝特點，擬定了污油“聯(lián)合回煉”方案：汽提污油送至催化裂化裝置輕污油罐，由催化裝置進行回煉；電脫鹽污水所脫污油、污水處理場所產污油送至延遲焦化裝置放空塔進行脫水后作為焦炭塔急冷油，不再直接出廠。
　　經過滄州煉化各單位的的共同努力，3月5日，催化裝置正式開始回煉硫黃裝置汽提污油，4月27日，焦化裝置也對污水場所產污油進行回煉。
　　在污油回煉過程中，滄州煉化相關單位根據所接收污油的特點，制定相關措施，在操作工藝等方面及時作出調整。他們在操作中不斷摸索，對污油所含水分、污油回煉量等進行嚴格控制，在避免產生操作波動、保證各餾出口成績合格的前提下，使污油回煉成功“聯(lián)合”，為本公司帶來一定的效益。