功能性、差別化纖維新產(chǎn)品開發(fā)是一個(gè)難度很大的系統(tǒng)工程，需要上下游、多部門聯(lián)合開發(fā)，積極建立多元多品種產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，實(shí)現(xiàn)合作共贏，推進(jìn)化纖上下游轉(zhuǎn)型升級(jí)和高效良性發(fā)展。
　　隨著經(jīng)濟(jì)全球化、市場國際化，以及人們消費(fèi)觀念的改變和纖維技術(shù)的開發(fā)與進(jìn)步，具有功能性的化纖材料受到了人們的關(guān)注和青睞。《紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要》提出，紡織行業(yè)在“十二五”期間要大力發(fā)展功能性、差別化纖維材料，并且列舉出了重點(diǎn)攻關(guān)的五項(xiàng)差別化、多功能纖維產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)。
　　差別化率達(dá)到43％
　　據(jù)中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)首席技術(shù)顧問葉永茂介紹，功能性化纖材料可根據(jù)其纖維功能的不同，大致分為以下幾大類：吸濕、吸汗、涼爽、保濕、拒水、拒油、抗污、蓄熱、保溫、抗菌、防臭、消臭、防霉、驅(qū)蟲、芳香、森林浴、遠(yuǎn)紅外、負(fù)離子、抗過敏等衛(wèi)生保健功能化學(xué)纖維材料；阻燃、透濕防水、屏蔽紫外線、抗靜電、屏蔽電磁波、抗輻射、耐腐蝕等防護(hù)功能化纖材料；導(dǎo)電、光導(dǎo)、超導(dǎo)等傳導(dǎo)功能化纖材料；各種智能化纖、高吸附化纖和生物降解等其他功能化纖材料。
　　功能性化纖的開發(fā)，不僅賦予紡織品諸多特殊的功能，而且還促使化纖材料在織物風(fēng)格、手感和外觀等方面達(dá)到或超過了天然纖維材料。
　　功能性化纖材料制造加工技術(shù)隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步得到了很大的發(fā)展。功能性化纖生產(chǎn)加工技術(shù)呈現(xiàn)了多樣化的發(fā)展趨勢(shì)，不僅選擇性地使用了傳統(tǒng)的聚合紡絲技術(shù)，而且還充分利用了生物、化工等領(lǐng)域的最新研究成果，采用了如接枝聚合技術(shù)、納米技術(shù)，以及多種復(fù)合技術(shù)等新型技術(shù)。采用不同的化學(xué)和物理改性技術(shù)、共混紡絲技術(shù)、復(fù)合紡絲技術(shù)、染整后加工技術(shù)等，可賦予化纖材料不同的功能。
　　在“十一五”期間，我國在差別化、功能性纖維產(chǎn)品研發(fā)方面取得了顯著的成果。新一代直紡滌綸超細(xì)長絲及高效新型卷繞頭技術(shù)，蛋白纖維生產(chǎn)技術(shù)等一系列功能化、差別化纖維生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為面料及服裝、家紡產(chǎn)品提供了新的優(yōu)質(zhì)纖維原料。目前，行業(yè)中已開發(fā)出細(xì)旦、超細(xì)旦、異形截面絲、阻燃、抗菌、抗靜電、吸濕透汗等功能性、差別化纖維品種，2010年化纖差別化率達(dá)到了43%以上，比2005年提高了12個(gè)百分點(diǎn)。
　　葉永茂強(qiáng)調(diào)說，近幾年來功能性差別化纖維不斷創(chuàng)新發(fā)展，尤其是在家用及產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)領(lǐng)域取得了新成效。化纖行業(yè)緊緊圍繞國內(nèi)外最新技術(shù)，通過技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品創(chuàng)新和節(jié)能減排取得多項(xiàng)成果。目前我國已開發(fā)出多種差別化化纖產(chǎn)品，特別是細(xì)旦、異形、有色纖維，以及具有抗菌、吸濕透汗、舒適親膚、納米改性、陽離子、遠(yuǎn)紅外、導(dǎo)電、抗污、保健等功能的纖維已取得良好應(yīng)用。
　　同時(shí)，產(chǎn)業(yè)用紡織品市場快速發(fā)展，又拉動(dòng)了高強(qiáng)、阻燃、導(dǎo)電、醫(yī)用、環(huán)保等優(yōu)質(zhì)功能性纖維升級(jí)發(fā)展。2009年產(chǎn)業(yè)用紡織品突破700萬噸大關(guān)，達(dá)到723萬噸，同比增長19%。非織造布完成240萬噸，同比增長20%。產(chǎn)業(yè)用紡織品中85%~90%的產(chǎn)品使用了各類功能性化學(xué)纖維，對(duì)化纖行業(yè)產(chǎn)業(yè)用纖維拉動(dòng)很大。