截至4月7日，廣州石化CFB（循環(huán)流化床）鍋爐在不到兩個月時間里，成功摻燒了8000多噸含油污泥，在節(jié)約560多萬環(huán)保處理費用的同時，降低了480多萬元的燃料成本，達到節(jié)能、環(huán)保、增效三重效果。
　　含油污泥的處理一直是煉化企業(yè)的難題，作為廢棄物清理出廠，不僅要付出高昂的環(huán)保處理費，還會給填埋地周邊環(huán)境造成污染；送動力CFB鍋爐摻燒，又因含油污泥粘性大，容易造成CFB鍋爐輸焦系統(tǒng)堵塞，影響裝置的長周期運行。
　　廣州石化CFB鍋爐的燃料是按照100%石油焦或70%石油焦摻30%煤的設計運行的，“胃口”比較單一。早在去年9月，廣州石化CFB鍋爐就嘗試過將含油污泥與石油焦一次摻混后，通過站內(nèi)輸焦系統(tǒng)送CFB鍋爐摻燒的方法，但由于經(jīng)常發(fā)生輸焦系統(tǒng)堵塞現(xiàn)象，效果不理想。
　　為解決含油污泥的出路問題，使摻燒試驗早日成功，廣州石化領導多次到現(xiàn)場調(diào)研，公司總經(jīng)理助理楊平身親自主持召開多次專題會議，協(xié)調(diào)解決方案。在沒有現(xiàn)成經(jīng)驗和數(shù)據(jù)可以參考的情況下，廣州石化生產(chǎn)調(diào)度部和動力事業(yè)部對大量的含油污泥進行分類檢驗，將硫含量、揮發(fā)份、灰分、重金屬含量等數(shù)據(jù)和日常燃料石油焦數(shù)據(jù)進行對比，并結合以前摻燒不成功的原因進行分析，創(chuàng)造性地提出了把含油污泥與高硫焦和石油焦進行二次摻混，減少含油污泥對輸焦系統(tǒng)的影響后，再送CFB鍋爐摻燒的方案。通過反復實踐，2月中旬，技術人員終于成功克服了輸焦系統(tǒng)堵塞的難題，摻燒期間CFB裝置生產(chǎn)穩(wěn)定、環(huán)保指標達標，標志著廣州石化CFB鍋爐摻燒含油污泥獲得成功。
　　鍋爐摻燒含油污泥的成功，使CFB鍋爐摻燒技術有了一個新的突破，為企業(yè)資源的綜合利用邁出了堅實的一步。據(jù)統(tǒng)計，廣州石化每年會產(chǎn)生近3.6萬噸含油污泥，如果全部進行摻燒處理的話，每年預計可節(jié)約環(huán)保處理費用2520萬元，降低CFB鍋爐燃料費用2160萬元。