第一章純化水系統(tǒng)的驗證
　　一、純化水系統(tǒng)的安裝確認
　?。ㄒ唬┘兓到y(tǒng)安裝確認所需文件
　　①由質(zhì)量部門或技術(shù)部門認可的流程圖、系統(tǒng)描述及設(shè)計參數(shù)；
　　②水處理設(shè)備及管路安裝調(diào)試記錄；
　?、蹆x器儀表的鑒定記錄；
　?、茉O(shè)備操作手冊及標準操作、維修規(guī)程。
　?。ǘ┘兓到y(tǒng)安裝確認的主要內(nèi)容
　　純化水系統(tǒng)的安裝確認主要是根據(jù)生產(chǎn)要求，檢查水處理設(shè)備和管道系統(tǒng)的安裝是否合格，檢查儀表的校準以及操作、維修規(guī)程的編寫。
　　純化水制備裝置的安裝確認
　　純化水制備裝置的安裝確認是指機器設(shè)備安裝后，對照設(shè)計圖紙及供應商的技術(shù)資料，檢查安裝是否符合設(shè)計及規(guī)范。純化水處理裝置主要有機械過濾器、活性炭過濾器、水泵、(蒸餾水機)等，檢查的項目有電氣、連接管道、蒸汽、儀表、供水、過濾器等的安裝、連接情況。
　　管道分配系統(tǒng)的安裝確認
　?。?）管道及閥門的材料
　　管道選用不銹鋼（304、316L等型號）。不銹鋼材料的特點是：①鈍化后呈化學惰性；②易于消毒；③工作溫度范圍廣。
　?。?）管道的連接和試壓
　　如前所述，純水輸送管道應采用熱熔式氬弧焊焊接，要求內(nèi)壁光滑，應檢查焊接質(zhì)量。一般采用自動氬弧熱熔式焊機，根據(jù)設(shè)備手冊先確定焊接控制參數(shù)，如電流大小、頻率等，然后再按照此焊接參數(shù)幾個接頭，如符合要求，以后在安裝時可控制在這些焊接參數(shù)內(nèi)，可保證焊縫平整光滑。焊接結(jié)束后再用去離子水進行試壓，實驗壓力為工作壓力的1.5倍，無滲漏為合格。
　　（3）管道的清洗、鈍化、消毒
　　不銹鋼管道的處理（清洗、鈍化、消毒）可大致分為純化水循環(huán)預沖洗→堿液循環(huán)清洗→純化水沖洗→鈍化→純化水再次沖洗→排放→純蒸汽消毒等幾個步驟。
　　①純化水循環(huán)預沖洗：用一個貯液罐和一臺水泵，與需鈍化的管道連成一個循環(huán)通路，在貯液罐中注入足夠的常溫去離子水，用水泵加以循環(huán)，15min后打開排水閥，邊循環(huán)邊排放，最好能裝一只流量計。
　?、趬A液循環(huán)清洗：準備NaOH化學純試劑，加入熱水（溫度不低于70℃）配置成1%（體積濃度）的堿液，用泵進行循環(huán)，時間不少于30min，然后排放。
　?、蹧_洗：將純化水加入，啟動水泵，打開排水閥排放，直到各出口點水的電阻率與罐中水的電阻率一致，排放時間至少30min。
　?、茆g化：a.用純化水及化學純的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃溫度下循環(huán)60min后排放。b.或用3%氫氟酸（體積分數(shù)）、20%硝酸（體積分數(shù)）、77%純化水配制溶液，溶液溫度在25～35℃，循環(huán)處理10～20min。然后排放。
　　⑤初始沖洗：用常溫純化水沖洗，時間不少于5min。
　?、拮詈鬀_洗：再次沖洗，直到進、出口純化水的電阻率一致。
　?、呒冋羝荆簩⑶鍧嵳羝ㄈ胝麄€不銹鋼管道系統(tǒng)，每個使用點至少沖洗15min。
　　上述清洗、鈍化、消毒過程及其參數(shù)應加以記錄。
　?。?）完整性試驗
　　貯水罐上安裝的各種通氣過濾器必須做完整性試驗。
　?。ㄈ﹥x器儀表的校準
　　純水處理裝置上所有的儀器儀表必須定期校驗或認可，使誤差控制在允許的范圍內(nèi)。純水處理常用的儀表有：電阻（導）儀、時間控制器、流量計、溫度控制儀/記錄儀、壓力表以及分析水質(zhì)用的各種儀器。需要強調(diào)的是紫外燈（UV）等應引起格外的重視，紫外燈校準的參數(shù)是：波長、光強度以及顯示使用時間的時鐘。
　　（四）操作手冊
　　列出純化水系統(tǒng)所有設(shè)備操作手冊和日常操作、維修單。
　　二、純化水系統(tǒng)的運行確定
　　純化水系統(tǒng)的運行確認是為證明該系統(tǒng)是否能達到設(shè)計要求及生產(chǎn)工藝要求而進的實際運行試驗，所有的水處理設(shè)備均應開動，運行主要的工作如下。
　?。ㄒ唬┫到y(tǒng)操作參數(shù)的檢測
　?、贆z查純水處理各個設(shè)備的運行情況。逐個檢查所有的設(shè)備，如機械過濾器、活性炭過濾器、軟水器、RO主機、蒸餾水機運行是否正常，檢查電壓電流、大爐蒸汽、供水壓力。
　　②測定設(shè)備的參數(shù)。各個設(shè)備有不同的要求，如機械過濾器主要是去除懸浮物，活性炭過濾器主要去掉有機物和氯化物。軟水設(shè)備去掉Ca、My。通過化驗分析每個設(shè)備進、出口處的水質(zhì)來確定該設(shè)備的去除率、效率、產(chǎn)量，看是否達到設(shè)計要求。水質(zhì)分析的指標應根據(jù)該設(shè)備的性質(zhì)和用途來定，可對照操作手冊上的參數(shù)來進行。如雙級后應測定其電阻率、流量、pH值、Cl-以及陽離子交換樹脂的牌號、數(shù)量、交換能力、再生周期、和每次再生用量。
　　③檢查管路情況，堵漏、更換有缺陷的閥門和密封圈。
　　④檢查水泵，保證水泵按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)。
　?、輽z查閥門和控制裝置工作是否正常。
　?、迿z查貯水罐的加熱保溫情況，純化水可在60～70℃左右貯藏。
　　（二）純化水水質(zhì)的預先測試分析
　　在正式開始純化水監(jiān)測（驗證）之前，先對純化水水質(zhì)進行測試，以便發(fā)現(xiàn)問題及時解決。測試項目主要是化學指標及微生物指標，測點可選擇在去離子器（或反滲透裝置、蒸餾水機）出口處。
　　三、純化水系統(tǒng)的監(jiān)控（驗證）
　　純化水系統(tǒng)按照設(shè)計要求正常運行后，記錄日常操作的參數(shù)，如，活性炭的消毒情況，貯水罐充水及放水的時間，各用水點及貯水罐進口水的溫度、電導率，然后安排監(jiān)測，即狹義上的“驗證”。這里所說的監(jiān)測是指純化水系統(tǒng)新建或改建后的監(jiān)測。
　　純化水的驗證分為初期和后期驗證兩個部分或階段。
　?。ㄒ唬┘兓某跗隍炞C（第一部分或第一階段）
　　純化水系統(tǒng)按照設(shè)計要求安裝、調(diào)試、運轉(zhuǎn)正常后即可進行驗證。驗證需3周，包括3個驗證周期，每個驗證周期為5天（5個工作日，也可定為7天）。
　　取樣頻率
　　每次取樣前，必須先沖洗取水口，并建立起采樣規(guī)程，以后使用時亦按此辦理。
　　①純化水貯水罐，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。
　?、诳偹退?，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。
　?、劭偦厮?，在3個驗證周期內(nèi)天天取樣，并記錄水溫。
　?、芨魇褂命c，每個驗證周期取水1次，共3次（重新取樣除外）。記錄使用點水溫。 表2-25 純化水日常監(jiān)測計劃

采樣點	系統(tǒng)運行方式	測試狀態(tài)	采樣頻率	監(jiān)控指標
最遠處使用點的回水支管	批量式或連續(xù)式	生產(chǎn)	每天1次	化學、微生物
送回水總管及支管	批量式或連續(xù)式	生產(chǎn)	每周1次	微生物
各使用點輪流采樣	批量式或連續(xù)式	生產(chǎn)	每月1次	微生物
	批量式或連續(xù)式	生產(chǎn)	每周1次	微生物
最遠處用水點	批量式或連續(xù)式	生產(chǎn)	每天1次	化學、微生物
貯罐	批量式	生產(chǎn)	每個周期1次	化學、微生物
	連續(xù)式	生產(chǎn)	每周1次	化學、微生物

　　純化水合格標準
　　純化水水質(zhì)分析主要有化學指標、溫度、電阻率及問生物指標。合格標準及分析方法應按照中國藥典或個企業(yè)的標準。全部取樣點每次取樣均需做微生物測試；每個使用點每個驗證周期測一次化學指標，全部驗證共測3次化學指標。參考合格標準為：
　　～7.0微生物＜
　　電導率＜11?S/cm細菌數(shù)無
　　總固物＜0.001%（1mg/100g）
　　其余化學指標符合規(guī)定
　　重新取樣
　　由于取樣、化驗等因素，有時回出現(xiàn)個別取樣點水質(zhì)不合格的現(xiàn)象，這時必須考慮重新取樣化驗。
　　①在不合格的使用點再取一次樣。
　?、谥匦禄灢缓细竦闹笜?。
　　③重測這個指標必須合格。
　　（二）純化水的后期驗證（第二部分或第二階段）
　　純化水的后期驗證應根據(jù)日常監(jiān)控程序（見表2-25）完成取樣和測試。該階段將持續(xù)意念的時間，而且是緊接著初期驗證進行。積累所有數(shù)據(jù)后加入到初期驗證的報告中。
　　取樣頻率（見表2-25）
　　測試指標和合格標準
　?、倩瘜W指標：符合中國藥典標準或各廠自定的標準。
　?、谖⑸镏笜耍翰淮笥?br /> 　?、奂毦鷮W指標：符合中國藥典標準或各廠自定的標準。
　?、躎OC指標：應小于500×10-12。
　　重新取樣
　　同純化水的初期驗證。
　　四、純化水系統(tǒng)驗證的周期
　?、偌兓到y(tǒng)新建或改建后（包括關(guān)鍵設(shè)備和使用點的改動）必須作驗證。
　　②純化水正常運行后一般循環(huán)水泵不得不停止工作，若較長時間停用，在正式盛產(chǎn)個星期前開啟純水系統(tǒng)并做3個周期的監(jiān)控。
　?、刍钚蕴窟^濾器，純化水管道一般每周用清潔蒸汽消毒一次。
　?、芗兓娜粘１O(jiān)控見表2-25的說明。
　　第二章操作手冊及維修規(guī)程
　　一、設(shè)備單元功能
　　預處理設(shè)備
　　預處理設(shè)備由原水加壓泵、石英砂過濾器、活性碳過濾器、及全自動軟水器及精濾器五個單元組成。
　　原水加壓泵
　　原水為自來水時，自來水壓力應大于石英砂過濾器、活性碳過濾器、全自動軟水器及精濾器的水流總阻力（水壓壓差），并能滿足進入反滲透主機水壓要求，因此需要設(shè)置加壓泵，以達到水壓要求。
　　石英砂過濾器
　　因為自來水的濁度一般為3～5度，水中還含有少量的懸浮物和泥沙。因此需要設(shè)置石英砂過濾器，降低水的濁度不超過1度，防止堵塞反滲透膜。
　　活性碳過濾器
　　主要去除水中游離氯和有機物，防止游離氯氧化反滲透膜。同時還可去除水中異味，提高飲用純凈水口感。
　　全自動軟水器
　　當工藝水經(jīng)過全自動鈉離子交換器時，水中的Ca2+、Mg2+等陽離子與交換劑中的Na+進行離子交換，降低水的硬度，使水質(zhì)得到軟化。
　　精濾器
　　該過濾器是自來水進入膜之前最后一道過濾裝置，它可以有效的去除砂濾器、碳濾器未去除干凈的大于5μm的物質(zhì)，可以截流住由砂濾器、碳濾器流失的碎砂及活性碳粉末等，從而有效的保護RO膜不受或少受污染。本設(shè)計使用的精濾器的規(guī)格為Ф200×650不銹鋼濾殼,進出水口直徑為65毫米,濾殼內(nèi)配用5μm×20英寸PP濾芯五支。
　　反滲透主機
　　進水條件
　　反滲透主機應在以下進水條件下運行。檢查您的原水是否在此限度內(nèi)是非常重要的。反滲透進水條件不符合此標準將會導致膜組元件的永久性不可恢復的污染和損壞。
　　最小進水壓力：
　　最小進水流量：
　　水溫：4℃～45℃
　　范圍：4～
　　硬度：17mg/L（以CaCO3計）
　　濁度：≤1度
　　總?cè)芙庑怨腆w含量：
　　鐵：
　　游離氯：
　　錳：
　　有機物：
　　進水水溫與產(chǎn)水量關(guān)系
　　設(shè)備的額定產(chǎn)水量是在假設(shè)進水溫度為25℃的情況下設(shè)定的。反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量隨進水水溫降低而下降。一般情況下，水溫每降低1℃，產(chǎn)水量將下降3%。
　　部件名稱及作用
　　高壓泵—高壓泵采用南方立式多級離心式高壓水泵，這是RO主機的一個重要組件，它的作用是給RO膜輸送一定數(shù)量一定壓力的水源。使用中應保證不得空轉(zhuǎn)，不得長期超負荷運行，經(jīng)常按要求排除空氣，應保證電器部份的干燥。
　　高壓泵出水節(jié)流閥—安裝在高壓泵后的不銹鋼截止閥，其主要作用是調(diào)節(jié)、控制RO膜進水流量，它和濃水調(diào)節(jié)閥配合使用調(diào)整膜管內(nèi)壓力和供水量。開機時應其部分關(guān)閉，待泵啟動后再慢慢打開，開度要適中，而后再調(diào)整各項指標。
　　膜殼—現(xiàn)采用的是不銹鋼膜殼，安裝兩端的端頭時，應在橡膠O型圈上涂上一層丙三醇（甘油），這樣即方便拆卸，又可增加密封性。維修時應謹防損壞密封圈。
　　膜—RO膜是反滲透主機的關(guān)鍵部件，對設(shè)備的產(chǎn)水量和品質(zhì)起著決定性作用，本設(shè)備一級選用美國海德能ESPA4-4040低壓復合膜，二級選用陶式膜。
　　電導率儀—其主要作用是顯示設(shè)備運行時純水的電導率情況，本設(shè)備選用DDG403b電導率儀，其計量單位為μs/cm。
　　濃水調(diào)節(jié)閥—該閥是反滲透主機的一個重要元件，它的主要作用是調(diào)節(jié)膜管內(nèi)壓力，達到調(diào)節(jié)純水和濃水比例的目的。它與高壓泵節(jié)流閥配合使用，可更好的調(diào)整膜管內(nèi)壓力、純水產(chǎn)量等。設(shè)備開啟前應將該閥門打開一定程度，以防備設(shè)備啟動時膜壓力突然升高超過極限。
　　膜沖洗電磁閥—其主要作用是定時開放，讓濃水大流量通過，降低膜管內(nèi)壓力，增加膜管內(nèi)的流速，達到?jīng)_洗膜的目的，它是反滲透主機的一個重要組成部分。
　　純水、濃水流量計—其作用是計量純水和濃水流量，計量單位為加侖/分鐘（GPM）或升/分鐘（LPM）。通過這兩個流量計，可以清楚地掌握設(shè)備當時的產(chǎn)水量和濃水流量，可以直觀地觀看純水和濃水的比例，以利于我們按要求比例和產(chǎn)量調(diào)整系統(tǒng)狀況。
　　高壓泵前壓力表（0～10.5kg/cm2）—這塊表主要是顯示原水進入高壓泵前的壓力。該表與微孔膜精濾器進水壓力表配合觀察，可以判斷精濾器過濾芯是否失效或是否該清洗。壓力差很大時，說明濾芯應該清洗，如清洗后仍達不到要求，則應更換。
　　膜前和濃水壓力表（0～28kg/cm2）—膜前壓力表顯示水進入膜時的水壓情況，濃水壓力表顯示最后一根膜出口到濃水調(diào)節(jié)閥前的壓力。兩塊表配合觀察，可以知道壓差情況，這一點在實際運行中是很重要的。調(diào)整運行參數(shù)時，應以膜壓力表為依據(jù)調(diào)整系統(tǒng)壓力，尤其是當系統(tǒng)壓力在上限時，且膜壓差大較大時，更應該注意這一點。
　　低壓壓力開關(guān)—低壓壓力開關(guān)的功能是按系統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來控制主機運行或停止的保險裝置。當進水供水壓力低于系統(tǒng)設(shè)定值時，壓力開關(guān)會自動將主機關(guān)閉，以避免高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)，造成泵的損壞。該設(shè)備使用的是內(nèi)部已設(shè)置好參數(shù)的壓力開關(guān)。它的最低值大致設(shè)置在0.35kg/cm2左右。
　　電器控制箱—反滲透主機的進水電磁閥、低壓壓力開關(guān)、沖洗電磁閥及高壓泵的啟停，均由DDG403b微電腦控制器控制，控制器輸入電源220伏。電控箱設(shè)有開關(guān)、熔斷器、微電腦控制器、接觸器、熱保護器及等元器件。
　　低壓配電裝置
　　該裝置輸入電源380伏，輸出設(shè)有四個15安三相空氣開關(guān)及一個10安單相空氣開關(guān)，構(gòu)成輸出電源380伏四個回路，分別對原水加壓泵、1#高壓泵、2#高壓泵及清洗泵供電。另一個回路220伏，對砂濾、碳濾及全自動軟水器供電。為使原水加壓泵與反滲透主機同時啟動，低壓配電裝置內(nèi)設(shè)有接觸器和熱繼電器，用控制線連接反滲透主機啟動元器件。
　　二、設(shè)備運行操作
　　預處理設(shè)備及反滲透主機開機與關(guān)機
　　設(shè)備開機前，操作人員首先要熟悉反滲透主機電控面板上各儀表名稱及作用，儀表在面板上的安裝位置及電路圖，詳見附錄2。
　　設(shè)備若是首次開機，則應打開活性碳過濾器出水管上的排污閥，用肉眼觀察排水口，確定水中無碳末水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排污閥。然后打開微孔膜精濾器下部排水閥，待水質(zhì)干凈后，關(guān)閉排水閥。
　　檢查預處理設(shè)備及反滲透主機各部件是否正常，調(diào)整各閥門開關(guān)狀態(tài)，保證運行時水路暢通。
　　常開加壓水泵進水閥，稍開水泵旁通管回流閥，開度要適中。
　　關(guān)閉砂濾器旁通管上控制閥，打開砂濾器進水閥及出水閥。同時關(guān)閉碳濾器旁通管上控制閥，打開碳濾器進水閥及出水閥。
　　常開反滲透主機濃水調(diào)節(jié)閥，將高壓泵泵后節(jié)流閥調(diào)整到適中狀態(tài)。
　　打開精濾器頂部排氣水閥，待設(shè)備水壓穩(wěn)定后，再關(guān)閉排氣水閥。
　　將低壓配電裝置內(nèi)部四個三相空氣開關(guān)及一個單相空氣開關(guān)，全部合上送電。
　　將砂濾、碳濾及全自動軟水器的電源插頭分別插在220伏插座上，使電源接通，然后調(diào)整控制器，達到運行狀態(tài)。
　　將反滲透主機電控面板上電源開關(guān)，由OFF關(guān)位旋至ON開位，電源接通使進水電磁閥打開，加壓水泵及高壓水泵同時啟動。
　　反滲透主機電源開關(guān)打開時，微電腦控制器內(nèi)部設(shè)置將沖洗電磁閥馬上打開，反滲透主機自動沖洗。電源每關(guān)閉、啟動一次，自動沖洗都進行一次。電源關(guān)閉時，計時取消，恢復到零位，下次啟動重新計時。
　　設(shè)備運行中當進水水壓低于低壓開關(guān)設(shè)定值時，低壓開關(guān)動作，微電腦控制器內(nèi)部設(shè)置將主機高壓泵關(guān)閉。待水壓恢復時，主機高壓泵自動啟動。
　　待反滲透主機沖洗結(jié)束后，適當調(diào)整高壓泵泵后節(jié)流閥，控制膜前進水壓力不得超過15kg/cm2。同時調(diào)整濃水調(diào)節(jié)閥，控制純水流量。滿足上述條件后，再將濃水調(diào)節(jié)閥與高壓泵節(jié)流閥配合使用調(diào)整，使設(shè)備回收率在合適范圍內(nèi)。無論任何時候，都不要將濃水調(diào)節(jié)閥完全關(guān)閉，否則會使反滲透主機壓力突然升高，造成設(shè)備的損壞或危及操作者的安全。
　　三、設(shè)備維護保養(yǎng)
　　在夜間停機時，可利用作為原水的自來水對石英砂過濾器及活性碳過濾器進行反洗。因為具有一定的壓力自來水，仍可通過加壓水泵泵體及回流閥進入砂濾器及碳濾器。
　　根據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)備運行情況，可按照用戶的需要，設(shè)定全自動軟水器的運行周期和時間。
　　砂濾器或碳濾器內(nèi)的石英砂或活性碳，建議一年左右或半年左右徹底清洗更換一次。
　　精濾器，每周排水一次，精濾器內(nèi)的PP濾芯，每1至3個月清洗一次，可拆卸擰下外殼，取出濾芯，用水沖洗干凈后重新裝入即可。建議半年左右更換一次。
　　若不是因溫度和壓力的因素而引起的產(chǎn)水量逐漸減少15%時，或水質(zhì)逐漸下降超標時，則說明反滲透膜需要進行化學清洗。
　　在運行中，由于各種原因會偶然出現(xiàn)一些故障問題，出現(xiàn)問題后應詳細查看運行記錄，分析故障原因。
　　四、反滲透系統(tǒng)一般故障原因分析
　　給水壓力低的原因可能是：
　　（1）給水流速不適當；
　?。?）系統(tǒng)泄漏；
　?。?）高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣；
　?。?）精密過濾器濾芯污堵；
　?。?）高壓泵故障。
　　給水壓力高的原因可能是：
　?。?）高壓泵出口門調(diào)節(jié)不當；
　?。?）從高壓泵到反滲透器之間的管道堵塞；
　?。?）濃水調(diào)節(jié)門關(guān)的太緊或堵塞，濃水排放流量?。?br /> 　?。?）回收率太低。
　　回收率低的原因可能是：
　?。?）給水流速過高；
　?。?）給水壓力或濃度低。
　　回收率高的原因可能是：
　?。?）給水壓力過高；
　?。?）給水流速不足；
　　反滲透器兩端壓降高的原因可能是：
　　（1）濃水流速高；
　　（2）膜元件污染；
　　高壓泵停止運轉(zhuǎn)的原因可能是：
　　（1）泵出水壓力過高（大于1.7MPa）；
　?。?）泵入口水壓力過低（小于0.05MPa）。
　　產(chǎn)品水流量降低的原因可能是：
　?。?）給水溫度低；
　?。?）給水壓力低；
　?。?）濃水濃度太高引起高的滲透壓；
　?。?）膜污染。
　　產(chǎn)品水流量增大的原因可能是：
　?。?）給水壓力高；
　?。?）給水溫度高。
　　產(chǎn)品水電導和濃水電導率同時升高的原因可能是：
　?。?）濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵；
　?。?）回收率過高。
　　產(chǎn)品水電導率高，濃水電導率也高，每段壓力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了濃水流速。
　　產(chǎn)品水電導率高，每段壓力容器兩端壓降增大，產(chǎn)品水流量低的原因可能是：膜元件污染。
　　每段壓力容器兩端壓降大，產(chǎn)品水流量低，產(chǎn)品水電導有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
　　五、反滲透設(shè)備短期或長期停運時的保護方法
　　反滲透系統(tǒng)正常停用時，應該首先停高壓泵，關(guān)閉相應的計量加藥系統(tǒng)，預處理系統(tǒng)，以及相關(guān)的閥門，當RO系統(tǒng)停運后，立即使用沖洗系統(tǒng)將反滲透器內(nèi)的濃水沖出。
　　如果短期停運3－7天，此時反滲透膜還保持在RO系統(tǒng)壓力容器內(nèi)，保存操作如下；
　　（1）用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除。
　?。?）將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進入系統(tǒng)。
　　如果反滲透系統(tǒng)計劃長期停用超過168小時，可利用清洗系統(tǒng)對其進行停機保護措施。
　　（1）用反滲透產(chǎn)品水配制好濃度為0.5-0.7%的甲醛溶液，調(diào)整PH在5-6之間。
　?。?）啟動清洗水泵，以45-58m3/h的流速對反滲透進行沖洗。
　　（3）從反滲透濃水排放取樣化驗，當甲醛含量達到0.5%時，即可停止沖洗水泵運行。
　?。?）關(guān)閉反滲透系統(tǒng)所有的進、出口門以保證系統(tǒng)內(nèi)充滿合格的甲醛溶液。
　?。?）當反滲透長期停運保護超過30天時，應重復以上第1-4項，以保證設(shè)備安全。
　　反滲透膜元件應保存在溫度為0℃以上的環(huán)境中。
　?。?）在反滲透系統(tǒng)重新投入使用時，用低壓給水沖洗系統(tǒng)0.5-1h，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)5－10min,無論低壓還是高壓沖洗時，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應全部打開。在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查確認產(chǎn)品水中不含任何殺菌劑。
　　六、日常運行應記錄的數(shù)
　?。?）啟動記錄
　　裝置的性能特性必須從一開始就記錄，啟動報告應該包括完整的裝置說明，可以利用流程圖，裝置圖表示預處理、RO裝置和后處理、初始時的預處理、和RO的性能記錄。
　　所有儀表和表計必須按照廠家的建議進行校對并記錄。
　　（2）RO運行數(shù)據(jù)
　　運行數(shù)據(jù)可以說明RO系統(tǒng)的性能，在整個RO使用期所有的數(shù)據(jù)都要記錄，這些數(shù)據(jù)與定期的水分析一起為評價RO裝置的性能提供資料。
　?。?流量（各段產(chǎn)品水和濃水流量）。
　?。?壓力（各級給水、濃水、產(chǎn)品水）
　　．3溫度（給水）
　?。?PH值（給水、產(chǎn)品水、濃水）
　?。?電導率（給水、產(chǎn)品水、每段給水、產(chǎn)品水濃水）。
　?。?運行小時數(shù)
　?。?偶然事件（SDI、PH值和壓力失常、停運等）
　?。?所有儀表和表計每三個月或半年至少要校對（校改）1次。
　?。?流量壓力、溫度、PH值、電導率、SDI（給水），每天一次。
　?。?0每一段給水，濃水，產(chǎn)品水的TDS每月分析一次。
　?。?1每周用蒸汽清洗活性炭過濾器，不銹鋼管路消毒情況。
　?。?）維修日志
　?、偃粘＞S護。
　　②機械故障。
　?、鄯礉B透／壓力容器／膜元件的更換。
　?、芮逑矗ㄇ逑磩┖颓逑辞闆r）。
　?、莞鼡Q5um過濾器濾芯。
　?、迌x表和表計的更換。
　　七、反滲透膜的清洗
　　反滲透系統(tǒng)在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，當出現(xiàn)下列癥狀時，需要進行物理或化學清洗：
　　●在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降10～15％；
　　●為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正常值下降10～15％；
　　●產(chǎn)水水質(zhì)降低10～15％，透鹽率增加10～15％；
　　●給水壓力增加10～15％；
　　●系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表檢測該參數(shù)）。
　　清洗單元系統(tǒng)一般采取如下六個步驟：
　　配制清洗液
　　將藥劑加入潔凈的水中，且配制用水必須是去除硬度、不含過度金屬和余氯的RO產(chǎn)品水或去離子水。保證溶液要徹底混和均勻，并且把溫度和PH調(diào)到所需要的值。
　　低流量輸入清洗液
　　首先用清洗水泵混合一遍清洗液，預熱清洗液時應以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力僅需達到足以補充進水至濃水的壓力損失即可，即壓力必須低到不會產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠最大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液稀釋。
　　循環(huán)
　　當原水被置換掉后，濃水管路中就應該出現(xiàn)清洗液，讓清洗液循環(huán)回清洗水箱并保證清洗液溫度恒定。
　　浸泡
　　停止清洗泵的運行，讓膜元件完全浸泡在清洗液中。有時元件浸泡1小時就足夠了，但對于頑固的污染物，需要延長浸泡時間，如浸泡10～15小時或浸泡過夜。為了維持浸泡過程的溫度，可采用很低的循環(huán)流量（約為表１所示流量的１０％）。
　　1、高流量水泵循環(huán)
　　按表１所列的流量循環(huán)３０～６０分鐘。高流量能沖洗掉被清洗液洗下來的污染物。如果污染嚴重，請采用高于表１所規(guī)定的５０％的流量將有助于清洗，在高流量條件下，將會出現(xiàn)過高壓降的問題，單元件最大允許的壓降為１bar(15psi)，對多元件壓力容器最大允許壓降為3.5bar(50psi)，以先超出為限。
　　2、沖洗
　　用清潔水（去除硬度、不含金屬離子如鐵和氯的RO產(chǎn)品水或去離子水）進行低壓沖洗，沖洗系統(tǒng)內(nèi)的清洗液可以用預處理的合格產(chǎn)水，除非存在腐蝕問題。為了防止沉淀，最低沖洗溫度為20?Ｃ。