一、膜分離技術(shù)
　　膜是具有選擇性分離功能的材料。利用膜的選擇性分離實(shí)現(xiàn)料液的不同組分的分離、純化、濃縮的過程稱作膜分離。膜的孔徑一般為微米級(jí)，依據(jù)其孔徑的不同，可將膜分為微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。
　　在廢水處理中應(yīng)用的膜分離過程主要有微濾（MF）、超濾(UF)、納濾(NF)和反滲透(RO)。這些膜分離過程都是以壓力為驅(qū)動(dòng)力，廢水流經(jīng)膜面的時(shí)候，廢水中的污染物被截留，而水透過膜，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢水的處理。對(duì)于MF和UF來說，它們的孔徑較大，可以用常規(guī)的過濾過程來描述其分離機(jī)理。而對(duì)于NF和RO這些無孔膜來說，它們的分離機(jī)理一般用溶解—擴(kuò)散模型，和非平衡熱力學(xué)模型來解釋。一些納濾膜表面帶有電荷，它們的分離機(jī)理比較復(fù)雜，一般用電荷模型和空間位阻模型來闡明分離過程。而當(dāng)膜與微生物構(gòu)成生物膜反應(yīng)器時(shí)，就可以利用微生物的代謝作用，更容易的處理含有大量有機(jī)物的廢水。
　　二、膜技術(shù)處理工業(yè)廢水[1]
　　1、  處理油田采出水
　　目前，我國大部分油田已經(jīng)進(jìn)入石油開采的中后期，注入油層的水量逐年增加，采出水量也隨之增加。在干旱地區(qū)，采出水是寶貴的水資源，處理后用于飲用或灌溉已經(jīng)是被重視并正在努力研究的課題之一。
　　梁立軍等用中空纖維超濾器對(duì)大慶油田的注水站的回注水進(jìn)行試驗(yàn)，開發(fā)的膜組件在通量上比常規(guī)的中空纖維組件大3～4倍，在0.08MPa的壓差下，其穩(wěn)定通量達(dá)到最大，采用自配的清洗液清洗后，通量恢復(fù)達(dá)95%以上。[2]
　　對(duì)于近海石油開采中分離出的廢水，采用低脫鹽率的納濾膜技術(shù)處是比較適合的處理方法，它不僅可使廢水達(dá)標(biāo)排放，而且通量大，水的回收率高。一般所采用的納濾膜對(duì)NaCl的截留率小于20%。
　　2、  處理造紙工業(yè)廢水
　　近年來國內(nèi)對(duì)中小型造紙黑液的處理采用酸化法和超濾法，主要是提取黑液中的木質(zhì)素并降低COD和BOD。潘碌亭等采用正三辛胺乳狀液膜法可用于處理造紙黑液，其COD的去除率為98%以上，提取的木質(zhì)素可生產(chǎn)其它化工產(chǎn)品，達(dá)到了污染治理和綜合利用的雙重目的。
　　3、  處理紡織印染廢水
　　吳玲玲等采用新研制出的一種既適合分離和濃縮中堿，又適合無堿玻璃纖維浸潤液劑廢水的新型超濾膜，用于處理和回用中堿和無堿廢水，發(fā)現(xiàn)COD和BOD去除率達(dá)到93%以上，且總排放口的水質(zhì)達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。通過在超濾濃縮液中加入一些由于超濾而損失掉的成分，可將其返回車間循環(huán)使用。
　　4、處理重金屬廢水
　　在金屬加工和合金生產(chǎn)中，經(jīng)常需用大量的水沖洗。在這些清洗水中，含有濃度很高的鎳、鐵、銅和鋅等重金屬。采用NF膜技術(shù)，不僅可以回收90%以上的廢水，同時(shí)使重金屬離子的含量濃縮10倍，濃縮后的重金屬具有回收的價(jià)值。在制革過程中，多用硫酸鉻進(jìn)行鞣制，但僅70%左右被利用，廢水中大量鉻鹽引起嚴(yán)重的排放問題，因此使用納濾使鉻鹽回用，避免了環(huán)境免受其害，也取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。
　　5、處理高濃度有機(jī)廢水
　　在高濃度有機(jī)廢水處理中，膜技術(shù)發(fā)揮著重要的作用。將液膜法用于除酚較其它方法有高效、快速、專一的優(yōu)點(diǎn)?；旌闲捅砻婊钚詣┠茱@著改變含單一表面活性劑的液膜性能，降低液膜的傳質(zhì)阻力，提高液膜的傳質(zhì)效率。秦非等運(yùn)用混合型表面活性劑－蘭-113B/Span-80-煤油-NaOH液膜體系處理苯酚廢水的最佳操作條件進(jìn)行了研究，并用于對(duì)高濃度含酚廢水濃度（50,000mg/L以上）進(jìn)行處理，結(jié)果表明，混合型表面活性劑各項(xiàng)指標(biāo)均很好，除酚率可達(dá)99%以上。此外膜分離技術(shù)在制藥廢水、制糖廢水、乳化液廢水、啤酒廢水、味精廢水等領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。
　　三、膜分離技術(shù)的影響因素[4]
　　1、操作壓力
　　操作壓力對(duì)膜分離過程的影響十分重要。膜分離技術(shù)處理污水的過程中存在一個(gè)臨界操作壓力，在達(dá)到臨界操作壓力之前，膜通量隨操作壓力的增加而增加，當(dāng)操作壓力超過這個(gè)臨界壓力后膜通量就會(huì)隨操作壓力的增加而下降。
　　2、操作時(shí)間
　　在膜分離過程中，隨著時(shí)間的增加，膜通量會(huì)下降。這是由于膜表面受到污染或者膜表面出現(xiàn)濃縮溶液或膠體層。
　　3、溫度
　　溫度對(duì)膜分離過程的影響主要是由于溫度對(duì)粘性的影響。此外溫度的改變也會(huì)影響膜面及膜孔與料液中可引起污染的成分的作用力，這些都會(huì)改變膜通量。
　　4、料液濃度
　　膜分離過程是一個(gè)料液的濃縮過程，存在著濃縮的極限。當(dāng)料液濃度較小時(shí)，膜面不易形成覆蓋層，隨濃度的增大，膜面阻力增大，膜通量顯著降低；當(dāng)料液濃度較大時(shí)，在膜表面形成薄層覆蓋層，阻擋了細(xì)小顆粒進(jìn)入膜孔，減緩了膜阻塞，膜通量基本不變。
　　5、膜孔徑
　　膜的孔徑是膜的基本特性之一，一般認(rèn)為孔徑增加，膜通量會(huì)提高；孔隙率越大，膜通量越大；膜孔的曲折率越小，膜通量越大。
　　6、膜厚度
　　膜厚度對(duì)分離效率的影響具有雙重作用。膜厚度的增加會(huì)減少膜通量，卻會(huì)使分離效率提高。因此，需要通過試驗(yàn)來確定膜合適的厚度。
　　7、膜面流速
　　膜通量隨膜表面流速的增加而增加并會(huì)達(dá)到一個(gè)最大值，流速再增加時(shí)膜通量反而下降。過高的流速會(huì)增大背壓(回壓)，使膜透過壓力下降，并且使混合物中油離開膜的速率遠(yuǎn)大于油進(jìn)入膜的速率，導(dǎo)致膜通量下降 。
　　四、膜分離技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及發(fā)展前景
　　與傳統(tǒng)工藝相比，膜可以在分子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且該過程是一種物理過程，不需發(fā)生相的變化和添加助劑，具有分離效率高、節(jié)能、設(shè)備簡單、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，而且在污水處理過程中不易造成二次污染，使其在廢水處理領(lǐng)域有很大的發(fā)展?jié)摿Α?/div>