1．1、高溫型實例
　　某廠φ4.5m×l2.96m水泥磨為帶旋風(fēng)式選粉機(jī)的圈流磨，磨尾采用扁袋式除塵器除塵。磨系統(tǒng)置身室內(nèi)，磨房與外界的空氣對流偏弱，系統(tǒng)漏風(fēng)量低，廢氣處理系統(tǒng)沒有外保溫。
　　生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)：袋除塵器進(jìn)出口壓差大；出磨水泥溫度最高達(dá)170℃(設(shè)計上限為120℃)；磨機(jī)進(jìn)料口負(fù)壓沒有保證，時常因陣發(fā)性正壓而往外冒灰。停磨檢查發(fā)現(xiàn)：磨出口篦縫幾乎全部被水泥糊??；扁袋結(jié)露堵塞嚴(yán)重。系統(tǒng)通風(fēng)阻力大，削弱了磨內(nèi)的風(fēng)冷作用，加之熟料入磨溫度高，天熱時磨尾中空軸高溫報警頻繁，-天之中往往只能在0點到11點時間段開磨，其余時間因氣溫高不得不停磨冷卻。
　　后來對袋除塵器擴(kuò)容改造，嚴(yán)堵冷風(fēng)漏入，改用憎水材料作濾袋，停用磨頭噴水，才通過考核驗收。其后的一次熱工測試結(jié)果：臺時產(chǎn)量120t／h；入磨熟料溫度110℃；磨頭靜壓-15～20Pa；停用磨頭噴水；袋除塵器入口溫度120℃，出口92℃，標(biāo)況出口風(fēng)量9882m3／h；出磨水泥溫度140℃，磨尾廢氣溫度127℃，風(fēng)量為12480m3／h；水泥成品溫度116℃；磨尾筒體外殼120℃。生產(chǎn)一直靠經(jīng)常換濾袋來維持。
　　1.2、低溫型實例
　　廠φ3m×llm水泥磨同樣為帶旋風(fēng)式選粉機(jī)的圈流磨，采用氣箱式袋除塵器。熟料外購，入磨熟料冬季同大氣溫度相當(dāng)，而夏季略高15℃，磨廢氣處理系統(tǒng)無外保溫層。磨房為半敞開式，室內(nèi)外溫度大體相同。正常運行中廢氣排放溫度最低到18℃。冬春季節(jié)，袋除塵器經(jīng)常糊袋，排風(fēng)機(jī)電流由正常時的75A以上降至60A以下；磨入口皮帶機(jī)機(jī)頭罩內(nèi)風(fēng)速大約由0.5m／s降至0.2m／s。磨運行時檢查袋除塵器頂部殼體，發(fā)現(xiàn)箱室殼體溫度已同大氣溫度相當(dāng)，打開氣箱上蓋，凈空氣室四壁多處見水，蓋板里側(cè)濕成一片；局部地方濾袋之間幾乎被潮濕水泥粉塵填滿；濾袋因水泥結(jié)硬極難抽出清掃；抽出濾袋后發(fā)現(xiàn)整條袋外表均為濕灰覆蓋，呈漿狀或結(jié)硬狀態(tài)，袋底多為硬殼；靠近外殼的濾袋因溫度低，結(jié)露堵塞更嚴(yán)重，尤以邊角為甚。
　　2、原因分析
　?。?、停磨和結(jié)露對于廢氣高溫型的N廠來說，其磨內(nèi)水分主要是來自物料帶入和磨頭噴水。該廠礦渣、石膏兩者入磨平均水分為8％，則帶入磨內(nèi)的水量達(dá)1．517t／h，磨頭噴水量為1．500t／h，兩項水分合計為3．017t／h。由于出磨水泥溫度高(140℃)，使空氣入磨水分和水泥帶走水分相抵消，則3．017t／h水分全部投人到92℃的廢氣中。取標(biāo)況下袋除塵器出口風(fēng)量9882m3／h，則濕氣體含濕量為305g／m3。查表得相應(yīng)的露點為75℃。如維持其它條件不變，僅作入磨噴水停用的變動，則相應(yīng)的露點為59℃。按國內(nèi)外通常的要求，袋除塵器露點設(shè)計值取60～70℃，兩者均大體符合要求。
　　在廢氣排放溫度92℃的條件下，除塵器造成結(jié)露糊袋的原因是：
　　停磨之初磨內(nèi)尚熱，殘留水分不斷蒸發(fā)，而排風(fēng)機(jī)已停，風(fēng)量極低，因此極易結(jié)露。停機(jī)后全系統(tǒng)在降溫，袋除塵器位處最后端，本身熱容量不大。眾多廠使用的氣箱式袋除塵器相對體積大、降溫面積多，原本溫度最低加上降溫快，易達(dá)露點。另外，濾袋對氣流中的微小水滴(水霧)有全過濾的“攔截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上從喂料到排風(fēng)機(jī)全線聯(lián)鎖跳?；蛘咄Ａ贤Ｋ畷r間提前量不足而排風(fēng)機(jī)停機(jī)過早，磨內(nèi)水分比正常停磨時多；或者噴水霧化不良，水分蒸發(fā)滯后，均將使結(jié)露加劇。尤其是冬天，降溫快、降幅大，到露點之下就析出水分。設(shè)露點為80℃，標(biāo)況下飽和含濕量為716g／m3干氣，降至10℃時為9．8g／m3干氣，其析出水量約為706g／m3干氣，而降至60℃時飽和含濕量為196g／m3干氣，降至30℃為35．1g／m3干氣，即降溫越多，析水越徹底。
　　因此，對于沒有外保溫層的袋除塵器，冬季結(jié)露特別敏感。停磨久，開磨后的升溫期脫離露點有-個過程，如遇操作不當(dāng)，濾袋結(jié)露在開磨初期仍有可能。
　　停磨降溫對結(jié)露的影響可以通過入磨總水量、通風(fēng)量、溫度來粗算粗估，但做到詳細(xì)準(zhǔn)確比較困難，因為蒸發(fā)滯后的水量難以確定，只能由經(jīng)驗積累得操作要領(lǐng)。
　　綜上所述，停磨帶來的負(fù)面影響，在低溫廢氣型同樣存在。
　　2．2、磨內(nèi)通風(fēng)量磨內(nèi)通風(fēng)量是粉磨過程中十分重要的操作參數(shù)。一臺磨機(jī)在特定條件下有其最佳的磨內(nèi)通風(fēng)量范圍，而最佳風(fēng)量范圍的取值分歧頗大。
　　霍德班克跨國公司認(rèn)為：磨凈空通風(fēng)面積圈流磨風(fēng)速應(yīng)為1．0～2．Om／s；磨直徑較大的，風(fēng)量可低些，如φ4．8m磨機(jī)為0．45m3／kg水泥，而φ3．2m磨機(jī)為0．9m3／kg水泥。Lude推薦多倉磨為0．3m3／kg水泥。也有人提議：為加強(qiáng)通風(fēng)，取0．40～1．20m3／kg水泥。N廠標(biāo)定數(shù)據(jù)，磨內(nèi)風(fēng)速為0．3hn／s，相當(dāng)于0．10m3／kg水泥。風(fēng)量明顯偏低，具后果在入磨水分一定的條件下露點大幅度上升。依前述數(shù)據(jù)條件，如果入磨水分不變，將風(fēng)量提高到測試值的4倍，則露點由75℃降為45℃。以標(biāo)準(zhǔn)大氣壓條件計算，前者比后者含濕量多232g／m3濕空氣，而露點45℃時的飽和含濕量只有76g／m3濕空氣。
　　因此，解決結(jié)露的一個有效途徑就是增大磨內(nèi)通風(fēng)量。華新水泥廠φ2．7m×4m二級水泥磨，磨內(nèi)噴水后發(fā)現(xiàn)風(fēng)管、袋除塵器有少量水汽凝結(jié)使水泥結(jié)成粗粒，將通風(fēng)量從原來的2000～2500m3／h增至4000m3／h，結(jié)粗?，F(xiàn)象消失。
　　磨內(nèi)通風(fēng)量靠廢氣排風(fēng)機(jī)來維持。由于磨后至排風(fēng)機(jī)前沿途有一連串漏風(fēng)點，各漏風(fēng)點稍微放松堵漏，磨內(nèi)通風(fēng)量就大受影響。
　　2．3、溫度變化近幾年國內(nèi)粉磨站漸多，熟料溫度同大氣溫度相差無幾，廢氣溫度低，特別容易結(jié)露，顯示出對入磨總水分變化十分敏感。
　　關(guān)于袋除塵器沒計露點取值問題，通常國內(nèi)外都將其定在60～70℃。粉磨站的實踐證明難以達(dá)到這樣高的溫度。因為出磨廢氣溫度僅70℃左右，經(jīng)過管道，外加冷風(fēng)摻入，到袋除塵器溫度已在60％以下。另外，前面對高溫型廢氣結(jié)露的討淪，也充分暴露其局限性，實用意義不大。因此還需重新摸索控制指標(biāo)及設(shè)計數(shù)據(jù)。
　　3、解決辦法
　　、定期檢查入磨物料的總水分，密切關(guān)注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情況，注意天氣的影響。一旦發(fā)現(xiàn)變化較大應(yīng)采取補(bǔ)救措施。如T廠將聯(lián)合儲庫漏雨作徹底處理，保證進(jìn)廠石灰石、石膏、濕礦渣不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤1％、石膏水分≤3％。嚴(yán)格控制礦渣入磨水分，嚴(yán)禁濕渣直放。在聯(lián)合儲庫濕礦渣堆放場地開設(shè)排水溝，盡快減少濕礦渣原始水分。在控制指標(biāo)制定時，可冬夏有別。
　　低溫多雨時節(jié)在質(zhì)量許可的前提條件下調(diào)整各混合材的比例，以降低入磨總水分。例如可用粉煤灰替代部分礦渣。
　　2)、適當(dāng)加大磨內(nèi)通風(fēng)量，摸索最佳風(fēng)量范圍。操作巡檢時將磨頭負(fù)壓列入必檢項目。
　　一倉研磨體填充量要適宜，避免影響中空軸部位的通風(fēng)面積。篦縫堵塞要及時清理，禁止混合材中混有鐵渣之類物質(zhì)入磨，以避免堵塞篦縫。要維持磨內(nèi)通風(fēng)能力穩(wěn)定在良好水平；-旦有變化，仍可由排風(fēng)機(jī)抽力來調(diào)整維持磨內(nèi)最佳通風(fēng)量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩(wěn)定通風(fēng)面積。
　　3)、濾袋清掃用風(fēng)風(fēng)壓維持在0.5MPa以上，要求油水分離，氣包要及時放水。
　　經(jīng)常檢查袋除塵器內(nèi)部風(fēng)路開閉、控制清掃用風(fēng)等。檢查濾袋堵塞程度，發(fā)現(xiàn)輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風(fēng)能力維持正常，避免堵塞仍繼續(xù)運轉(zhuǎn)形成惡性循環(huán)。
　　4)、對廢氣處理系統(tǒng)漏風(fēng)進(jìn)行經(jīng)常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統(tǒng)進(jìn)行必要的外保溫。
　　5)、做好生產(chǎn)調(diào)度工作，在入磨水分偏大時盡可能連續(xù)運轉(zhuǎn)，減少停磨次數(shù)及停磨時間；停磨盡量躲開后半夜及上午等氣溫低的時段，低溫季節(jié)要尤其注意。
　　6)、低溫季節(jié)冷磨開機(jī)，盡量避免溫升期物料過大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內(nèi)風(fēng)溫。
　　停磨前盡可能適當(dāng)延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當(dāng)延長磨內(nèi)排風(fēng)時間，同時做好磨體轉(zhuǎn)置。
　　7)、配備磨內(nèi)噴水的磨機(jī)，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發(fā)滯后對濾袋帶來不良影響。
　　通過采取上述措施，T廠將冬季入磨總水分控制在0.5%以下，在石灰石摻量達(dá)5.8%時水泥燒失量內(nèi)控指標(biāo)合格率達(dá)100%；磨廢氣排風(fēng)機(jī)風(fēng)溫比以前提高了7℃以上，最低為25℃，且波動幅度減?。淮龎m器通風(fēng)阻力能長期維持穩(wěn)定。
　　過濾器