除塵骨架能夠在鋼鐵和鋼鐵行業(yè)和有色冶金行業(yè)中使用,能夠采用一定的原理方式進行除塵,發(fā)揮重要的除塵技術(shù).除塵骨架是除塵骨架行業(yè)的第一大用戶,除塵骨架在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用比例已經(jīng)占到95%.包括原料、焦化、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預(yù)處理、鑄鐵機、轉(zhuǎn)爐二次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵,除塵技術(shù)都比較成熟、可靠、穩(wěn)定,除了高效除塵,還回收利用了許多寶貴的資源.鋼鐵與有色冶金行業(yè)采用除塵技術(shù)能夠有效的節(jié)省資源,具有高效的除塵工藝和技術(shù)特點,發(fā)揮重要的貢獻和作用.
　　鋼鐵行業(yè)除塵技術(shù)最顯著的進步和應(yīng)用表現(xiàn)在高爐煤氣的凈化。煙氣凈化的傳統(tǒng)工藝是用濕法,能耗高、水資源消耗大、腐蝕性強、水處理投資費用高,因此將濕法改為干法是節(jié)能減排最顯著的成果.近十年來,應(yīng)用于中小型高爐的高爐煤氣除塵技術(shù)基本普及.目前,大型高爐煤氣除塵技術(shù)表現(xiàn)出強勁的勢頭,2008年3200m3高爐煤氣除塵骨架凈化項目已獲成功,5000m3高爐除塵的項目也在進行中.干法凈化高爐煤氣采用除塵技術(shù)取代了傳統(tǒng)的雙級文氏管濕法除塵技術(shù).其突出的優(yōu)點是總投資可節(jié)約30%,占地節(jié)省50%,節(jié)水200kg/t鋼,節(jié)電70%以上,回收的煤氣含水量低,且熱值明顯提高.應(yīng)用該技術(shù)同時還可大幅降低煙塵排放量和廢水排放量,并可減少管理人員數(shù)量.
　　鋼鐵工業(yè)的燒結(jié)機機頭、機尾除塵,原來大都采用除塵骨架.由于國家煙塵排放標準提高到50mg/m3以下,一些城市和企業(yè)排放標準達到20～30mg/m3.對于小于10μm的微細顆粒物,電除塵器難以捕集,如增強電場或?qū)㈦妶鰯嗝鏀U大,其投資、能耗、運行費用都將顯著增加,并仍難以達標排放,因而近年來許多企業(yè)開始采用布袋除塵器或電改袋；燒結(jié)機機頭煙氣凈化主要的任務(wù)是脫硫,在半干法脫硫中,應(yīng)用袋式除塵器,煙塵排放濃度可大幅度降低到20～30mg/m3以下,設(shè)備運行穩(wěn)定,不受燒結(jié)機工況波動的影響,并可大大改善廠區(qū)和周邊環(huán)境.