1、煙廠環(huán)境概況

　　我司承建的某煙草基地生產(chǎn)車間總體分為制絲和卷包兩大生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)過程中排放的氣體含有一定的煙塵和異味，對煙廠車間和周圍環(huán)境造成污染。廢氣的氣體組份為：空氣、水蒸汽、煙末粉塵(<100 Il1g/rn3);微量的帶有非常濃烈味道的高分子有機碳氫化合物;微量的易揮發(fā)的低分子有機碳氫化合物;微量的氨氣( <15 mg/m3)。

　　2 、除塵系統(tǒng)簡介

　　2.1、 煙廠除塵系統(tǒng)概況

　　煙廠在除塵系統(tǒng)主要又分為兩大系統(tǒng)，分別是除煙塵系統(tǒng)和除異味系統(tǒng)，除塵后的氣體經(jīng)除異味系統(tǒng)排至大氣。

　　2.2、 工藝原理

　　2.2.1、 除煙塵系統(tǒng)

　　除塵系統(tǒng)主要是控制空氣污染物在車間內(nèi)外擴散的局部通風方法，簡單地說，就是在局部污染源設(shè)置集氣罩，把污染空氣搜集起來并經(jīng)凈化后排至室外，這是生產(chǎn)車間控制污染的最有效、最常用的方法。

　　除塵系統(tǒng)主要由五部分組成：集氣罩、風管、凈化設(shè)備、通風機、煙囪。

　　2.2.2 、除異味系統(tǒng)

　　除味系統(tǒng)首先通過改性活性炭纖維吸附廢氣中的異味成分;然后通過一個循環(huán)風機和加熱器對活性炭纖維進行解吸再生，同時解吸出來含異味氣體通過一個分子激發(fā)反應(yīng)器分解后氧化，達到去除異味。

　　3、 除塵系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

　　除塵系統(tǒng)的安裝主要分為風機安裝、除塵器及除異味設(shè)備安裝、除塵管道安裝。

　　3.1、 除塵系統(tǒng)的安裝要點

　　3.1.1 、離心式通風機的安裝

　　(1) 清洗和檢查

　　(2) 軸承箱的找正、調(diào)平

　　(3) 機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置;機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時應(yīng)使機殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000;徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。高溫風機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。

　　(4) 電動機與離心通風機找正時，應(yīng)符合下列要求：

　　(A)  兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙;

　　(B) 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm;軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。

　　(5) 風機試運轉(zhuǎn)前的檢查

　　(6) 風機試運轉(zhuǎn)

　　3.1.2、 除塵器及除異味設(shè)備的安裝要點

　　(1) 開箱檢查

　　(2) 基礎(chǔ)檢查與驗收

　　(3) 整體吊裝就位、找正找平

　　(4) 電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝

　　3.1.3、除塵管道的制作安裝

　　(1) 制作管道

　　(A) 所選風管材質(zhì)為不銹鋼板，材質(zhì)為SUS304(0Cr18Ni9Ti)，焊接方式為氬弧焊。

　　(2) 制安支吊架

　　(3) 管道安裝

　　(A) 管道加工后應(yīng)擦拭干凈并在管端進行臨時封堵。安裝時先進行漏光試驗檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進行吊裝，吊裝還應(yīng)隨時擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過程中還應(yīng)進行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。

　　(B) 根據(jù)現(xiàn)場情況，可以在地面連成一片的長度，用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進行找平，找正，達到設(shè)計規(guī)定的要求。

　　(C) 所有用的連接風管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質(zhì)SUS304(0Cr18Ni9Ti)。

　　(D) 風管安裝時縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

　　(E) 法蘭墊片采用食品級的硅橡膠板，厚度為3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。

　　(F) 安裝在支架上的圓形風管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學腐蝕處理。

　　(G) 與設(shè)備連接的軟接材料應(yīng)選用密封性好，耐磨的材料。

　　(H) 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應(yīng)對管口周圍15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。

　　(I) 管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口(打包帶的管道除外)，對口時應(yīng)讓縱縫間距在≥150mm。

　　(J) 管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

　　(4) 管道的清掃

　　由于本工程管道為負壓通風管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進行清掃，每安裝一段管道(施工人員能夠進入管道進行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難)時，施工人員應(yīng)該對這一部分管道進行人工清掃，保證管道內(nèi)無雜物。

　　(5) 管道焊接

　　(6) 安裝防火閥

　　(7) 風管的檢驗和測試

　　(A) 漏光檢測

　　漏光檢測采用100W帶保護罩的低壓照明燈作為檢測光源。低壓風管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處;中壓風管每10m不應(yīng)大于1處且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進行密封處理。

　　(B) 漏風量測試

　　漏風量測試采用熱球風速儀進行漏風量的抽檢，實測值與設(shè)計值的差不小于10%為合格。

　　(8) 管道涂裝

　　管道噴涂鐵紅環(huán)氧防銹底漆一道，干漆膜厚度30µm，環(huán)氧云鐵防銹中間漆一道，干漆膜厚度30µm;鐵紅環(huán)氧防銹面漆二道，干漆膜厚度60µm。

　　4、 除塵系統(tǒng)的應(yīng)用推廣

該除塵系統(tǒng)具有以下優(yōu)點：除塵過程中不會造成二次污染;工藝簡單，穩(wěn)定性、可靠性高，無易損件(除味器中活性炭纖維設(shè)計壽命10a)，維護方便，運行成本低;占地面積小，不銹鋼設(shè)備還可以設(shè)于室外;具備人機操作界面，可以進行全自動控制，并在線顯示設(shè)備運行、停止狀態(tài)及報警等。通過除味系統(tǒng)的處理，排放的氣體含塵量<5mg/m，異味氣體去除率>95%(<2000個味道單位)，效果明顯，極大減少了對環(huán)境的污染，減輕了對煙廠工作人員等的危害。該除塵系統(tǒng)在某煙廠的除塵系統(tǒng)初步運行中獲得了良好的效果，可以在其它煙廠中推廣，也可以應(yīng)用于化工車間、鋼鐵廠、污水異味、動物尸體異味、皮革異味、橡膠異味、香精香料異味等的處理。