1、煙廠環(huán)境概況

　　我司承建的某煙草基地生產(chǎn)車間總體分為制絲和卷包兩大生產(chǎn)車間，在生產(chǎn)過(guò)程中排放的氣體含有一定的煙塵和異味，對(duì)煙廠車間和周圍環(huán)境造成污染。廢氣的氣體組份為：空氣、水蒸汽、煙末粉塵(<100 Il1g/rn3);微量的帶有非常濃烈味道的高分子有機(jī)碳?xì)浠衔?微量的易揮發(fā)的低分子有機(jī)碳?xì)浠衔?微量的氨氣( <15 mg/m3)。

　　2 、除塵系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　2.1、 煙廠除塵系統(tǒng)概況

　　煙廠在除塵系統(tǒng)主要又分為兩大系統(tǒng)，分別是除煙塵系統(tǒng)和除異味系統(tǒng)，除塵后的氣體經(jīng)除異味系統(tǒng)排至大氣。

　　2.2、 工藝原理

　　2.2.1、 除煙塵系統(tǒng)

　　除塵系統(tǒng)主要是控制空氣污染物在車間內(nèi)外擴(kuò)散的局部通風(fēng)方法，簡(jiǎn)單地說(shuō)，就是在局部污染源設(shè)置集氣罩，把污染空氣搜集起來(lái)并經(jīng)凈化后排至室外，這是生產(chǎn)車間控制污染的最有效、最常用的方法。

　　除塵系統(tǒng)主要由五部分組成：集氣罩、風(fēng)管、凈化設(shè)備、通風(fēng)機(jī)、煙囪。

　　2.2.2 、除異味系統(tǒng)

　　除味系統(tǒng)首先通過(guò)改性活性炭纖維吸附廢氣中的異味成分;然后通過(guò)一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器對(duì)活性炭纖維進(jìn)行解吸再生，同時(shí)解吸出來(lái)含異味氣體通過(guò)一個(gè)分子激發(fā)反應(yīng)器分解后氧化，達(dá)到去除異味。

　　3、 除塵系統(tǒng)的安裝與調(diào)試

　　除塵系統(tǒng)的安裝主要分為風(fēng)機(jī)安裝、除塵器及除異味設(shè)備安裝、除塵管道安裝。

　　3.1、 除塵系統(tǒng)的安裝要點(diǎn)

　　3.1.1 、離心式通風(fēng)機(jī)的安裝

　　(1) 清洗和檢查

　　(2) 軸承箱的找正、調(diào)平

　　(3) 機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找正機(jī)殼的位置;機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的10/1000;徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000(外徑小者取大值)。高溫風(fēng)機(jī)尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。

　　(4) 電動(dòng)機(jī)與離心通風(fēng)機(jī)找正時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

　　(A)  兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)在測(cè)定電機(jī)轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙;

　　(B) 聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm;軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。

　　(5) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

　　(6) 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　3.1.2、 除塵器及除異味設(shè)備的安裝要點(diǎn)

　　(1) 開(kāi)箱檢查

　　(2) 基礎(chǔ)檢查與驗(yàn)收

　　(3) 整體吊裝就位、找正找平

　　(4) 電磁脈沖閥、差壓裝置、空壓管路安裝

　　3.1.3、除塵管道的制作安裝

　　(1) 制作管道

　　(A) 所選風(fēng)管材質(zhì)為不銹鋼板，材質(zhì)為SUS304(0Cr18Ni9Ti)，焊接方式為氬弧焊。

　　(2) 制安支吊架

　　(3) 管道安裝

　　(A) 管道加工后應(yīng)擦拭干凈并在管端進(jìn)行臨時(shí)封堵。安裝時(shí)先進(jìn)行漏光試驗(yàn)檢查，合格后用碎布或棉砂擦凈內(nèi)壁再進(jìn)行吊裝，吊裝還應(yīng)隨時(shí)擦凈內(nèi)壁的污染，然后立即封堵敞口。安裝過(guò)程中還應(yīng)進(jìn)行分段燈光檢漏，合格后才能繼續(xù)安裝。

　　(B) 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一片的長(zhǎng)度，用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上，逐節(jié)連接。一般順序是先干管，后支管。立管的安裝一般是由下向上安裝。安裝就位后進(jìn)行找平，找正，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。

　　(C) 所有用的連接風(fēng)管法蘭的螺栓、螺母、平墊片、彈簧墊片均為不銹鋼材質(zhì)SUS304(0Cr18Ni9Ti)。

　　(D) 風(fēng)管安裝時(shí)縱焊縫朝上，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。

　　(E) 法蘭墊片采用食品級(jí)的硅橡膠板，厚度為3mm，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。

　　(F) 安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致，托座及抱箍采用普通碳鋼熱鍍鋅處理，風(fēng)管與托座和抱箍接觸之處需有防電化學(xué)腐蝕處理。

　　(G) 與設(shè)備連接的軟接材料應(yīng)選用密封性好，耐磨的材料。

　　(H) 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時(shí)允許偏差為2mm,管道組對(duì)前應(yīng)對(duì)管口周圍15 mm范圍內(nèi)的內(nèi)外表面的油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。

　　(I) 管子對(duì)口時(shí)可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點(diǎn)焊三根長(zhǎng)約300mm的角鋼以輔助對(duì)口(打包帶的管道除外)，對(duì)口時(shí)應(yīng)讓縱縫間距在≥150mm。

　　(J) 管子對(duì)口不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來(lái)消除接口斷面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

　　(4) 管道的清掃

　　由于本工程管道為負(fù)壓通風(fēng)管道，每次管道組對(duì)焊接前，人工對(duì)管道里面進(jìn)行清掃，每安裝一段管道(施工人員能夠進(jìn)入管道進(jìn)行清掃，但不會(huì)對(duì)施工人員呼吸帶來(lái)困難)時(shí)，施工人員應(yīng)該對(duì)這一部分管道進(jìn)行人工清掃，保證管道內(nèi)無(wú)雜物。

　　(5) 管道焊接

　　(6) 安裝防火閥

　　(7) 風(fēng)管的檢驗(yàn)和測(cè)試

　　(A) 漏光檢測(cè)

　　漏光檢測(cè)采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作為檢測(cè)光源。低壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大于2處且100m接縫平均不應(yīng)大于16處;中壓風(fēng)管每10m不應(yīng)大于1處且100m接縫平均不應(yīng)大于8處，都為合格漏光，檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。

　　(B) 漏風(fēng)量測(cè)試

　　漏風(fēng)量測(cè)試采用熱球風(fēng)速儀進(jìn)行漏風(fēng)量的抽檢，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值的差不小于10%為合格。

　　(8) 管道涂裝

　　管道噴涂鐵紅環(huán)氧防銹底漆一道，干漆膜厚度30µm，環(huán)氧云鐵防銹中間漆一道，干漆膜厚度30µm;鐵紅環(huán)氧防銹面漆二道，干漆膜厚度60µm。

　　4、 除塵系統(tǒng)的應(yīng)用推廣

該除塵系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：除塵過(guò)程中不會(huì)造成二次污染;工藝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性、可靠性高，無(wú)易損件(除味器中活性炭纖維設(shè)計(jì)壽命10a)，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低;占地面積小，不銹鋼設(shè)備還可以設(shè)于室外;具備人機(jī)操作界面，可以進(jìn)行全自動(dòng)控制，并在線顯示設(shè)備運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)及報(bào)警等。通過(guò)除味系統(tǒng)的處理，排放的氣體含塵量<5mg/m，異味氣體去除率>95%(<2000個(gè)味道單位)，效果明顯，極大減少了對(duì)環(huán)境的污染，減輕了對(duì)煙廠工作人員等的危害。該除塵系統(tǒng)在某煙廠的除塵系統(tǒng)初步運(yùn)行中獲得了良好的效果，可以在其它煙廠中推廣，也可以應(yīng)用于化工車間、鋼鐵廠、污水異味、動(dòng)物尸體異味、皮革異味、橡膠異味、香精香料異味等的處理。