反滲透（RO）系統(tǒng)故障排除
　　反滲透（RO）系統(tǒng)的故障通常至少出現(xiàn)下列情況之一：
　　標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降，通常需要提高運(yùn)行壓力來維持額定的產(chǎn)水量；
　　標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率降低，在反滲透（RO）系統(tǒng)中表現(xiàn)為產(chǎn)水電導(dǎo)率升高；
　　壓降增加，在維持進(jìn)水流量不變的情況下，進(jìn)水與濃水間的壓差增大。
　　下面將詳細(xì)的討論上述三種主要故障。
　　一、標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降
　　反滲透（RO）系統(tǒng)出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量降低，可根據(jù)下面三種情況尋找原因：
　　反滲透（RO）系統(tǒng)的第一段產(chǎn)水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
　　反滲透（RO）系統(tǒng)的最后一段產(chǎn)水量降低，則存在結(jié)垢污染；
　　反滲透（RO）系統(tǒng)的所有段的產(chǎn)水量都降低，則存在污堵。
　　根據(jù)上述癥狀，出現(xiàn)問題的位置，確定故障的起因，并采取相應(yīng)的措施，依照“清洗導(dǎo)則”進(jìn)行清洗等。另外反滲透（RO）系統(tǒng)出現(xiàn)產(chǎn)水量下降的同時(shí)還會伴隨有脫鹽率降低、升高等情況。
　　（1）標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低
　　標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率降低是最常見的反滲透（RO）系統(tǒng)故障，其可能的原因是：
　　①膠體污堵
　　為了辨別膠體污堵，需要：
　　測定原水的SDI值；分析SDI測試膜膜表面的截留物；檢查和分析第一段第一支膜元件端面上的沉積物。
　　②金屬氧化物污堵
　　金屬氧化物污堵主要發(fā)生在第一段，通常的故障原因是：
　　進(jìn)水中含鐵和鋁；進(jìn)水中含H2S并有空氣進(jìn)入，產(chǎn)生硫化鹽；管道、壓力容器等部件產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物。
　?、劢Y(jié)垢
　　結(jié)垢是微溶或難溶鹽類沉積在膜的表面，一般出現(xiàn)在預(yù)處理較差且回收率較高的苦咸水系統(tǒng)中，常常發(fā)生在反滲透（RO）系統(tǒng)的最后一段，然后逐漸向前一段擴(kuò)散。含鈣、重碳酸根或硫酸根的原水可能會在數(shù)小時(shí)之內(nèi)出現(xiàn)結(jié)垢堵塞膜系統(tǒng)，含鋇和氟的結(jié)垢一般形成較慢。
　　辨別是否結(jié)垢的方法：
　　查看反滲透（RO）系統(tǒng)的濃水側(cè)是否有結(jié)垢；取出最后一支膜元件稱重，存在嚴(yán)重結(jié)垢的膜元件一般比較重；分析原水水質(zhì)數(shù)據(jù)。
　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高
　　標(biāo)準(zhǔn)化后產(chǎn)水量下降脫鹽率升高其可能的原因是：
　　①膜壓密化
　　當(dāng)膜被壓密化之后通常會表現(xiàn)為產(chǎn)水量下降脫鹽率升高，在下列情況下容易發(fā)生膜的壓密化：
　　進(jìn)水壓力過高；進(jìn)水高溫；水錘
　?、谟袡C(jī)物污染
　　進(jìn)水中的有機(jī)物吸附在膜元件表面，造成通量的損失，多出現(xiàn)在第一段。辨別有機(jī)物污染的方法：
　　分析保安過濾器濾芯上的截留物；檢查預(yù)處理的絮凝劑，特別是陽離子聚電介質(zhì)；分析進(jìn)水中的油和有機(jī)污染物；檢查清洗劑和表面活性劑。
　　二、標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降
　　（1）標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降正常產(chǎn)水量
　　產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
　?、?ldquo;O”型圈泄漏
　　當(dāng)與某些化學(xué)品接觸或受到機(jī)械應(yīng)力時(shí)，如由于水錘作用引起膜元件的運(yùn)動，“O”型圈就會出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，有時(shí)還會出現(xiàn)“O”型圈未安裝，“O”型圈安裝不正確等情況。
　?、谕h(yuǎn)鏡現(xiàn)象
　　產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象的原因是進(jìn)水和濃水間的壓差過大；較嚴(yán)重的望遠(yuǎn)鏡現(xiàn)象會造成膜元件的機(jī)械損壞。
　?、勰け砻婺p
　　這種情況常常是因?yàn)镽O系統(tǒng)前端的元件受到水中結(jié)晶體或具有尖銳外緣的金屬懸浮物的磨損造成的。
　?、墚a(chǎn)水背壓
　　任何時(shí)刻，產(chǎn)水壓力高于進(jìn)水或濃水壓力0.3bar，復(fù)合膜就可能發(fā)生復(fù)合層間的剝離，從而損壞膜元件。
　?。?）標(biāo)準(zhǔn)化后脫鹽率下降產(chǎn)水量升高
　　產(chǎn)生這種癥狀的原因有：
　　①膜氧化
　　當(dāng)膜接觸到水中的氧化性物質(zhì)后，膜被氧化破壞，這是不可逆的化學(xué)損傷，一旦出現(xiàn)這種情況，只能更換所有膜元件。
　?、谛孤?br /> 　　膜元件或中心管嚴(yán)重的機(jī)械損壞將導(dǎo)致進(jìn)水或濃水滲入產(chǎn)水中，特別是當(dāng)運(yùn)行壓力較高時(shí)，問題就越嚴(yán)重。
　　三、壓降增加
　　進(jìn)水與濃水間的壓差稱為壓降；每一支含多支膜元件的壓力容器壓降上限為3.5bar，每一支玻璃鋼外包皮膜元件的壓降上限為1bar。當(dāng)進(jìn)水流量恒定時(shí)，壓降的增加常常是由于元件進(jìn)水網(wǎng)格流道內(nèi)存在污染物或結(jié)垢物，一旦進(jìn)水流道被堵塞，常常會伴有產(chǎn)水量的下降。
　　下面為引起壓降增加的常見的原因：
　?、俳Y(jié)垢
　　結(jié)垢常常會引起最后一段膜元件壓降的增加，必須保證采取了控制結(jié)垢的適當(dāng)措施，并采用合適的化學(xué)藥劑清洗膜元件，同時(shí)保證不超過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)回收率。
　?、谏镂鄱?br /> 　　生物污堵常常會引起RO系統(tǒng)前端壓降的顯著增加，并會對進(jìn)水水流產(chǎn)生極高的阻力。