2·2　試驗(yàn)裝置
　　2·2·1　內(nèi)電解裝置
　　內(nèi)電解反應(yīng)柱為?180 mm×1 000 mm的有機(jī)玻璃柱,柱內(nèi)的鐵屑和活性炭按照1:1的體積比裝填,反應(yīng)柱底部設(shè)曝氣裝置,曝氣量可通過空氣流量計(jì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。污水下進(jìn)上出。
　　鐵屑取自天津某機(jī)械廠車間,使用前先用20%的NaOH溶液浸泡搓洗除油,然后漂洗至中性,再用1·5%的稀鹽酸浸泡5 h去除鐵屑表面的氧化物?；钚蕴渴褂们跋扔迷?4 h使其吸附飽和,然后用3%的稀鹽酸浸泡30 min進(jìn)行活化。
　　通過控制進(jìn)水流量來控制該工藝的HRT。利用20%硫酸溶液調(diào)節(jié)進(jìn)水pH,在每次改變運(yùn)行參數(shù)后讓反應(yīng)器連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行10 h,內(nèi)電解出水加石灰調(diào)節(jié)pH至8~9將Fe2+沉淀,靜置30 min后取上清液進(jìn)行測定。
　　2·2·2　SMBR裝置
　　反應(yīng)器主體為有機(jī)玻璃材質(zhì),有效容積為60 L。中空纖維膜組件膜材質(zhì)為聚丙烯,膜孔徑為0·1μm,膜表面積為4 m2,膜組件長度為0·5 m。反應(yīng)器底部曝氣裝置,控制氣水比25∶1~40∶1,維持裝置內(nèi)溶解氧濃度為2~4 mg/L。
　　取天津市某生活污水處理廠的二沉池回流污泥放入反應(yīng)器中,取回的污泥配以一定量的營養(yǎng)液并曝氣加以培養(yǎng),使其恢復(fù)活性。在已經(jīng)優(yōu)化內(nèi)電解的操作條件且當(dāng)內(nèi)電解運(yùn)行效果穩(wěn)定后,取沉淀罐出水,逐漸加大其在進(jìn)水中所占的比例進(jìn)行馴化,直到其所占比例達(dá)100%進(jìn)入生物反應(yīng)器為止。判斷污泥馴化完成的標(biāo)準(zhǔn)是有機(jī)物的去除率達(dá)到了80%以上,且連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行5天。
　　2·2·3　混凝加藥裝置
　　石灰混凝加藥裝置主要由配藥罐及加藥蠕動泵組成。配藥罐為304不銹鋼材質(zhì),?220 mm×300 mm。
　　2·2·4　沉淀罐
　　沉淀罐罐體用有機(jī)玻璃制成,?240 mm×450mm,有效容積14 L。
　　2·3　原水水質(zhì)
　　本試驗(yàn)用水取自某印染企業(yè)排放污水,該廠原有處理工藝主要由絮凝沉降和生化單元組成,由于原水中含有一定量的毒害物質(zhì),導(dǎo)致微生物受到抑制和毒害,整套工藝運(yùn)行一直不理想,不能保證產(chǎn)水達(dá)標(biāo)排放。原水水質(zhì)指標(biāo)見表1。
 

 

　　2·4　試驗(yàn)方法
　　和氨氮的測定分別采用重鉻酸鉀氧化法和鈉氏試劑比色法;CN-采用異煙酸-巴比妥酸分光光度法;SS采用重量法測定;pH的檢測使用便攜式pH儀;色度采用稀釋倍數(shù)法。各指標(biāo)具體檢測過程見參考文獻(xiàn)[7]。
　　3.結(jié)果與討論
　　主要選取COD和氨氮來表征該工藝的運(yùn)行效果。
　　3·1　內(nèi)電解操作條件優(yōu)化
　　影響內(nèi)電解效果的主要因素有進(jìn)水pH、反應(yīng)時(shí)間和曝氣量等。由于在內(nèi)電解中鐵作為陽極不斷被腐蝕,而炭作為陰極基本無消耗,所以在內(nèi)電解反應(yīng)器中鐵和炭的比例處于不斷的變化之中,故此在實(shí)際應(yīng)用中,鐵和炭的比例不作為一個(gè)主要的影響因素。在經(jīng)過前期試驗(yàn)參數(shù)摸索工作之后,主要考察反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)水pH值和曝氣量三個(gè)因素。
　　3·1·1　反應(yīng)時(shí)間的影響
　　相同實(shí)驗(yàn)條件下,考察在不同的反應(yīng)時(shí)間下出水COD去除效果,結(jié)果如圖2所示。
 

     

 

　　試驗(yàn)結(jié)果表明隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,COD的去除率逐漸上升。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間為1·5 h時(shí),廢水COD由進(jìn)水的1 532 mg/L下降到648 mg/L,隨后再延長反應(yīng)時(shí)間效果增加不明顯,故確定試驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間為1·5 h。
　　3·1·2　進(jìn)水pH值對COD去除率的影響
　　染料廢水pH對內(nèi)電解處理效果的影響見圖3。

 

   
 

　　可以看出,同一廢水水樣,在反應(yīng)時(shí)間、曝氣量相同條件下,染料廢水COD去除率隨pH值升高而降低。這一現(xiàn)象可做如下解釋:在酸性條件下,鑄鐵電極本身及電極反應(yīng)生成的新生態(tài)H、Fe2+等都具有較高的化學(xué)活性,能與廢水中許多組分發(fā)生反應(yīng),具有去除污染物的作用。
　　當(dāng)pH由7變化到1時(shí),內(nèi)電解COD去除率由10%提高到57%,pH=4時(shí),COD的去除率已經(jīng)達(dá)到51%以上,盡管繼續(xù)減小pH值,可增加COD的去除率,但從曲線變化的趨勢看到,廢水的COD去除率增加的幅度趨緩,且pH值越低,調(diào)節(jié)酸用量增加,導(dǎo)致之后調(diào)pH時(shí)石灰的用量也增加。因此,試驗(yàn)選擇內(nèi)電解的反應(yīng)pH值為4。
　　3·1·3　曝氣量對COD去除率的影響
　　有研究表明適量的曝氣能夠強(qiáng)化內(nèi)電解的處理效果[8],這是因?yàn)镺-Fe原電池的電位差大于H-Fe,從而增大了反應(yīng)動力,提高了反應(yīng)速度,增強(qiáng)了處理效果。但本試驗(yàn)的研究結(jié)果表明在曝氣的情況下內(nèi)電解出水的COD去除效果沒有明顯的增加趨勢,反而有下降的趨勢。結(jié)果如圖4所示。

  
 

　　分析原因可能是由于曝氣后水中的Fe2+迅速和氧氣反應(yīng)生成了Fe3+,破壞了Fe2+的活性使得COD去除效果變差,故就本研究而言,不采用曝氣方式。內(nèi)電解反應(yīng)器操作條件得到優(yōu)化后的運(yùn)行方式是進(jìn)水pH值為4,反應(yīng)時(shí)間為1·5h,無曝氣。
　　3·2　內(nèi)電解處理效果
　　內(nèi)電解運(yùn)行參數(shù)按照3·1確定之后,每隔3天取樣1次,分別測定內(nèi)電解進(jìn)水及沉淀池出水COD和氨氮,結(jié)果如圖5、圖6所示,可以看出該工藝中的內(nèi)電解預(yù)處理單元運(yùn)行效果穩(wěn)定,對COD的去除率保持在61%左右。出水氨氮不降反升,分析原因是Fe作為電子供體,使得原水中的硝酸鹽氮及亞硝態(tài)氮被發(fā)還原為氨氮。
 

   
 

　　3·3　整套工藝連續(xù)運(yùn)行情況
　　為考察整套工藝的穩(wěn)定性,按圖2的工藝流程運(yùn)行,控制內(nèi)電解進(jìn)水pH值為4,控制內(nèi)電解反應(yīng)器、沉淀罐及SMBR水利停留時(shí)間分別為1·5,1 h和4·2h。連續(xù)運(yùn)行55天,檢測其處理效果,每階段的具體試驗(yàn)數(shù)據(jù)如圖7、圖8所示。
 

     
 

　　在接近兩個(gè)月的運(yùn)行時(shí)間里該工藝能夠保持良好的處理效果。工藝進(jìn)水COD均值為1468 mg/L,出水COD<100 mg/L,去除率超過93%。進(jìn)水氨氮均值62 mg/L,出水氨氮< 12·5 mg/L,平均去除率為88%,各段工藝運(yùn)行穩(wěn)定。
　　·結(jié)論
　　內(nèi)電解作為預(yù)處理工藝,在鐵碳比為1∶1,pH為4,停留時(shí)間為1·5 h,無曝氣的試驗(yàn)條件下,對初始COD平均濃度為1540mg/L的印染廢水COD去除率可達(dá)60·5%,對氨氮的去除效果不明顯。
　　整套工藝連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果表明:控制內(nèi)電解反應(yīng)器、沉淀罐及SMBR的HRT分別為1·5,1 h和4·2 h,內(nèi)電解-SMBR組合工藝處理印染廢水是可行的,COD去除率超過93%,氨氮平均去除率為88%,出水水質(zhì)穩(wěn)定,產(chǎn)水達(dá)到GB4287-92一級標(biāo)準(zhǔn)。
　　參考文獻(xiàn):
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