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            膜生物反應(yīng)器處理頭孢類制藥廢水的試驗研究

            2011-05-10 來源:中國水處理化學(xué)品網(wǎng)責(zé)任編輯:未填 瀏覽數(shù):552 中國過濾分離網(wǎng)

            核心提示:    干建文 沈 斌 范立航 陳 輝 劉和德  杭州天創(chuàng)凈水設(shè)備有限公司,杭州  摘 要:采用膜生物反應(yīng)器(MBR)對頭孢類

                干建文 沈 斌 范立航 陳 輝 劉和德
              杭州天創(chuàng)凈水設(shè)備有限公司,杭州
              摘 要:采用膜生物反應(yīng)器(MBR)對頭孢類制藥廢水厭氧處理出水進行處理,并與傳統(tǒng)的活性污泥法進行比較。實驗結(jié)果表明:COD的平均去除率達90%以上,污泥齡在40~50 d,污泥濃度控制在6 000~10 000 mg/L,MBR可長期穩(wěn)定運行。出水COD、停留時間HRT等參數(shù)有很大程度的降低,出水基本無懸浮物,COD去除率好于傳統(tǒng)活性污泥處理,系統(tǒng)抗負荷沖擊能力強。
              關(guān)鍵詞:膜生物反應(yīng)器(MBR);制藥廢水;頭孢;水處理
              引言
              化學(xué)合成制藥企業(yè)排放的廢水具有有機污染物種類多、濃度高、COD和BOD5值高、NH3-N濃度高、色度深、毒性大、固體懸浮物SS濃度高等特征,給傳統(tǒng)的廢水處理工藝帶來難題,已很難達到日益嚴格的環(huán)保要求。
              目前制藥廢水的處理應(yīng)用以活性污泥法為主[1-2],利用生物降解作用將有毒和難降解有機污染物轉(zhuǎn)化、降解及凈化。該處理工藝具有處理成本低、經(jīng)濟效益好和無二次污染等優(yōu)點[3],已有很多研究和應(yīng)用[4-5]。
              膜生物反應(yīng)器(Membrane Bioreactor, MBR)技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分子有機物截留住,省掉二沉池。因此,活性污泥濃度可以大大提高,水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可以分別控制,而難降解的物質(zhì)在反應(yīng)器中不斷反應(yīng)和降解。因此,膜-生物反應(yīng)器工藝通過膜的分離技術(shù)大大強化了生物反應(yīng)器的功能。
              本實驗采用膜生物反應(yīng)器(MBR)技術(shù),以頭孢類藥物生產(chǎn)廢水厭氧處理后的出水為研究對象,考察了運行時間內(nèi)系統(tǒng)對COD去除率,統(tǒng)計了不同COD去除率時相應(yīng)的水力停留時間,間歇性的跟蹤運行期間的污泥濃度變化,分析了運行時間內(nèi)污泥濃度對COD去除率的影響,并比較了MBR工藝和傳統(tǒng)好氧工藝的處理效果,以期能為制藥廢水的處理工藝拓寬思路,為MBR技術(shù)的推廣應(yīng)用提供參考。
              1、實驗部分
              1·1 實驗用水
              本實驗用水為浙江某藥業(yè)股份有限公司頭孢類藥物生產(chǎn)廢水經(jīng)厭氧處理后出水,水質(zhì)的主要污染物參數(shù)為:ρ(COD)約為4 000 mg/L,pH為6·3,ρ(NH3-N)含量約為150 mg/L。
              1·2 實驗裝置
              采用自組裝的處理裝置,其反應(yīng)器容積300L,分為生化室和MBR出水室兩部分。反應(yīng)器內(nèi)置一片MBR膜片,底部布置曝氣頭。工藝流程見圖1。
              1·3 實驗方法
              
             
              實驗所需污泥經(jīng)過好氧污泥培養(yǎng)。廢水先經(jīng)過原水箱調(diào)節(jié)pH和其他營養(yǎng)成分后進入MBR反應(yīng)器進行生化處理,一定時間后經(jīng)MBR膜片出水,得到MBR處理后的COD去除率,運行過程中對污泥濃度和停留時間進行檢測分析,將運行期間內(nèi)兩個溫度下的COD去除率情況進行對比,以確定溫度對此MBR系統(tǒng)的影響。
              2、實驗結(jié)果與討論
              2·1 運行時間內(nèi)系統(tǒng)對COD的去除率
              圖2、圖3給出了在實驗運行期間COD的去除情況,從圖中曲線可看出,在運行初期的前20 d,COD的去除率波動較大,最高達94·17%,最低至42·64%,而后的COD去除率波動較小,保持在70%~90%,最終保持在90%左右。整個實驗過程中MBR進水ρ(COD)平均在3 700 mg/L,出水穩(wěn)定后平均ρ(COD)在350 mg/L,最低ρ(COD)達195 mg/L,去除率最終穩(wěn)定在90%以上。
              2·2 運行時間內(nèi)污泥濃度的變化
              接種污泥來自污水處理廠好氧池污泥,從圖4可看出在接種一段時間后由于廢水存在一定的毒性,并且前期的進水濃度波動比較大,污泥濃度有所下降,經(jīng)過一段時間的培養(yǎng)后MLSS逐步升高,隨著污泥濃度的升高,去除率趨向穩(wěn)定,在最終達到8 244 mg/L,COD去除率基本能保證在90%以上。

             
              2·3 運行時間內(nèi)水力停留時間對COD去除的影響
              在污泥濃度達6 000 mg/L后,穩(wěn)定其余各項運行參數(shù),對其運行時的流量進行了調(diào)整改變水力停留時間,結(jié)果如圖5所示。進水在ρ(COD)=3 500 mg/L左右,MBR平均停留時間在35 h, MBR出水平均ρ(COD)為350 mg/L,最佳出水ρ(COD)為195 mg/L,去除率在90%左右,延長至58 h去除率提高到95%左右,再延長停留時間則無明顯效果反而有下降趨勢,可以看出在縮短停留時間到21 h情況下COD去除率仍能保持85%以上。
             

             
              2·4 運行時間內(nèi)MBR系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝對比
              在進行MBR處理該廢水的同時與傳統(tǒng)活性污泥法進行了比較,比較圖2和圖6,圖6為傳統(tǒng)活性污泥的處理情況,停留時間在80 h左右,整體的去除率也達到了90%左右,而MBR處理廢水系統(tǒng)去除率達到90%左右時相應(yīng)的停留時間只有35 h,延長至58 h去除率提高到95%左右,出水ρ(COD)控制在200 mg/L左右,比傳統(tǒng)的活性污泥處理技術(shù)縮短了一半,并且延長時間可以得到較好的出水,能有效的控制污泥膨脹解絮等問題。


             
              3、結(jié)論
              與傳統(tǒng)的生物法處理頭孢類制藥廢水相比,膜生物反應(yīng)器的處理大大提高了生化效率,縮短了水力停留時間,并且出水水質(zhì)明顯好于傳統(tǒng)生化工藝。
              頭孢類廢水厭氧出水經(jīng)過MBR處理后,ρ(COD)可從3 500 mg/L降至350 mg/L以下,去除率平均在90%以上,水力停留時間為35 h。
              溫度需控制在22℃以上,污泥濃度控制在6000~10 000 mg/L,最佳運行時間內(nèi)的污泥負荷平均在0·27 kg/(kg·d),COD容積負荷可達2·16 kg/(m3·d)。
              出水懸浮物較低,出水微帶黃色,比原廢水站普通生化出水表觀上要好。
              對生化池內(nèi)的污泥濃度可人工調(diào)控,減少了環(huán)境變化對污泥濃度的影響。
                  參考文獻
                  [1]橋本獎.新活性污泥法[M].李至?xí)r,譯.北京:學(xué)術(shù)書刊出版社,1990·
                  [2]王曉星,汪淑廉,黃應(yīng)平·制藥廢水有機污染物的微生物降解[J]·環(huán)境工程學(xué)報,2009,3(5):832-838·
                  [3]熊平,梁宏,林海波.廢水處理技術(shù)的研究進展[J]·四川理工學(xué)院學(xué)報(自然科學(xué)版),2007,20(5):84-87·
                  [4]關(guān)曉琳,孫余憑·膜法富氧曝氣處理高濃度制藥廢水[J]·江南大學(xué)學(xué)報,2009,8(2):228-232·
                  [5]王光臣·制藥廢水處理工程設(shè)計與施工[J]·中國科技博覽,2008,16:73·
                  作者通信處 干建文 311121 杭州市余杭區(qū)倉前工業(yè)園區(qū)海曙路16號
                  電話 (0571)88620910E-mail giw@cnhzftc·com
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