在泰州石化2011年一季度職工合理化建議中，幾個部門的同志幾乎都同時提出了對達標污水利用的建議，有的還附上了詳細方案。建議提交后，公司評審小組經(jīng)過調(diào)研很快就反饋了評審意見：由技術運行部牽頭，會同HSE管理部及相關部門、車間制定中水回用和管理方案，統(tǒng)籌安排，分批實施。
　　近年來，泰州石化深入貫徹執(zhí)行中國石化集團公司強化節(jié)能減排工作的要求，在抓好經(jīng)濟發(fā)展的同時，加大節(jié)能減排工作力度，取得了一定成效。以往公司空壓站、酮苯安全氣壓縮機、石蠟成型機等大型機組均采用新鮮水冷卻，直流排放，特別是BAF污水預處理裝置使用新鮮水進行反沖洗，新鮮水用量大，污水排放量也就大。粗算一下，僅空壓站、酮苯安全氣壓縮機、石蠟成型機的冷卻用水，新鮮水年耗量加起來就有近十萬噸，BAF高濃度污水預處理系統(tǒng)一級池每天都需要進行反沖洗，二級池每兩天反沖洗一次，新鮮水年耗量也超過十萬噸，如能充分利用中水回用替代新鮮水，一方面將大量節(jié)約運行費用，另一方面將大幅降低污水排放量，經(jīng)濟效益和社會效益十分顯著。“除去生產(chǎn)用水，公司新老辦公樓、消防樓和生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生間加起來有20多間，年消耗新鮮水8000至10000噸，也是一筆不小的數(shù)字。”HSE管理部副主任嚴漢林這樣給記者算了一筆細賬。
　　從3月17日開始，技術運行部安排施工人員對中水管網(wǎng)進行施工，先期改造催化、酮苯和BAF裝置，將新鮮水改用中水，根據(jù)使用效果和中水流量、壓力測試，繼續(xù)對成型、小產(chǎn)品罐區(qū)和廁所改用中水，直至4月15日，歷時近一月，施工全部結束。“改造前，我們進行了充分的調(diào)研，從調(diào)研的情況看，中水富余45m3/h的水量可供公司使用，供水壓力也能達到公司管網(wǎng)壓力要求，水溫基本能滿足裝置設備冷卻補充水的需要，其他指標基本也能夠達到新鮮水要求。因此我們先期利用中水替代酮苯、催化、成型、BAF裝置以及小產(chǎn)品罐區(qū)和廁所使用的新鮮水。”公司副總經(jīng)濟師、技術運行部主任秦洋介紹說：“改造用的管材全部利舊，共節(jié)約管材約1500米。改造中我們及時與中海公司溝通協(xié)調(diào)，制定了中水使用相關規(guī)定，保證中水能夠安全、及時、可靠的回用。”
　　在BAF高濃度污水預處理裝置現(xiàn)場，水汽車間主任王建軍帶著記者詳細查看了中水回用情況。“從裝置一個月的運行情況來看，節(jié)水減排的效果非常明顯。裝置五臺污水提升泵的冷卻水和BAF反沖水每天的用量都在200多噸，一年下來將是一組很可觀的數(shù)字。” 王建軍樂呵呵地說。據(jù)4月份公司使用中水替代新鮮水的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示：催化裝置使用中水2967噸、酮苯裝置使用中水2690噸，BAF裝置和石蠟成型裝置等共用中水10800噸，累計全月使用中水16457噸，預計全年使用超過20萬噸，按照新鮮水1.5元/噸（包括水資源費、污水排放費、三劑費用、能耗費用）計算，年可節(jié)約新鮮水費用30多萬元，同時大幅降低了污水排放量，實現(xiàn)了節(jié)水減排的環(huán)保目標。