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催化濕式氧化法處理桉木CTMP模擬廢水

2011-05-25 來(lái)源:中國(guó)過(guò)濾分離網(wǎng)責(zé)任編輯:未填 瀏覽數(shù):623 中國(guó)過(guò)濾分離網(wǎng)

核心提示:    袁號(hào),陳元彩,何北?! ∪A南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東廣州510640 摘要:通過(guò)浸漬法制備固載金屬非均

    袁號(hào),陳元彩,何北海
  華南理工大學(xué)制漿造紙工程國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,廣東廣州510640
       摘要:通過(guò)浸漬法制備固載金屬非均相型催化劑,用于催化濕式氧化處理桉木CTMP模擬廢水。結(jié)果表明:在焙燒溫度400℃,焙燒時(shí)間4h,浸漬液濃度為6%,浸漬時(shí)間為5h下制得的CuO/γ-Al2O3催化劑的催化活性最好;在反應(yīng)時(shí)間為8h,鞣酸溶液pH為4.5,H2O2加入量為0.2mL,催化劑用量為4g的條件下處理鞣酸溶液的效果最好,鞣酸去除率>90%。
  關(guān)鍵詞:濕式氧化;模擬廢水;催化劑;鞣酸
  中圖分類號(hào):X703文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A文章編號(hào):1003-6504(2009)01-0162-05
  桉木CTMP廢水濃度高、色度深,處理難度大,目前并沒(méi)有切實(shí)可行的方法,傳統(tǒng)的生化處理效果并不理想,處理后的水不能達(dá)標(biāo)排放。謝益民[1]等從制漿廢液的紅外光譜分析得出:桉木CTMP法制漿廢液中溶有大量的多酚類化合物。這些多酚類化合物以鞣酸形式存在,在制漿過(guò)程中通過(guò)汽蒸—擠壓預(yù)處理和堿性過(guò)氧化氫處理后被溶出,成為廢水主要成分被排出,這是造成桉木CTMP廢水顏色很深的主要原因。因此,制漿廢水酚類物質(zhì)的降解可以作為處理廢水中有機(jī)物的一個(gè)模型反應(yīng),本實(shí)驗(yàn)以鞣酸作為目標(biāo)化合物,通過(guò)對(duì)鞣酸降解過(guò)程的研究,以期探索一種CTMP廢水處理的新方法,有效去除和降解有機(jī)污染物,使廢水脫色,為高得率制漿廢水處理尋找一條新的途徑。
  濕式氧化(wet air oxidation簡(jiǎn)稱WAO)是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來(lái)的一種適用于處理高濃度、有毒有害、生物難降解有機(jī)廢水的高級(jí)氧化技術(shù),它是在高溫(125~320℃)和高壓(0.5~20MPa)的條件下,以空氣中的氧氣作為氧化劑,在液相中將有機(jī)污染物氧化為CO2和水等無(wú)機(jī)物或者小分子有機(jī)物的化學(xué)過(guò)程[2]。與傳統(tǒng)的生物處理方法相比,WAO具有高效、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但由于WAO的操作條件較為苛刻,設(shè)備費(fèi)用高,限制了其推廣應(yīng)用。在WAO反應(yīng)過(guò)程中加入適宜的催化劑,開發(fā)出催化濕式氧化技術(shù)(catalyticwet air oxidation簡(jiǎn)稱CWAO),能使反應(yīng)溫度和壓力降低,有效提高氧化能力,加快反應(yīng)速度,縮短反應(yīng)時(shí)間,減小設(shè)備腐蝕和降低成本,對(duì)濕式氧化法的推廣應(yīng)用具有重要意義。因此,研制具有較高活性的催化劑成為日前研究的重點(diǎn)和難點(diǎn),受到了廣泛的重視[3-5]。
  本實(shí)驗(yàn)通過(guò)浸漬法制備了一系列固載金屬非均相型催化劑,用H2O2作為氧化劑,在常溫下對(duì)CTMP模擬廢水進(jìn)行催化濕式氧化處理,并考察了催化濕式氧化的工藝條件。
  1·實(shí)驗(yàn)原理
  在CWAO法中,應(yīng)用催化劑能加快反應(yīng)速度,主要可從兩個(gè)方面來(lái)解釋:一是降低了反應(yīng)的活化能;二是改變了反應(yīng)歷程。大量的研究表明,在CWAO法中引人催化劑后產(chǎn)生了自由基氧化反應(yīng),從而使有機(jī)物得以去除[6]。
  2·實(shí)驗(yàn)部分
  2.1儀器與試劑
  主要設(shè)備有:pHs-25型pH計(jì),上海/雷磁儀器;SX2型馬弗爐,上海浦東榮中科學(xué)儀器有限公司;Lambda40UV/VIS紫外分光光度計(jì),Perkin ElmeInstruments;HG101電熱鼓風(fēng)干燥箱,南京實(shí)驗(yàn)儀器廠。
  主要試劑有:鞣酸(天津市福晨化學(xué)試劑廠,分析純)、硝酸銅(天津市博迪化工有限公司,分析純),硝酸鎳(廣東汕頭市西隴化工廠,分析純),硝酸錳50%(廣東臺(tái)山粵僑試劑有限公司,分析純),硝酸鐵(天津市福晨化學(xué)試劑廠,分析純),質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的H2O溶液(廣東汕頭市西隴化工廠,分析純)。
  2.2實(shí)驗(yàn)廢水
  實(shí)驗(yàn)廢水為實(shí)驗(yàn)室配置的鞣酸溶液,其濃度為50mg/L,pH為4.5。
  2.3催化劑的制備
  以傳統(tǒng)的γ-Al2O3作為催化劑載體,采用等體積法浸漬法制備。在常溫下,配置濃度一定的某種金屬硝酸鹽溶液做浸漬液,加入催化劑載體,靜態(tài)浸漬一定時(shí)間后,在90℃干燥箱中烘12h,然后在馬弗爐中一定溫度下焙燒。冷卻后用去離子水洗滌催化劑兩次(洗滌附著在催化劑表面的活性顆粒),120℃干燥箱中烘4h放入干燥器中待用。
  2.4實(shí)驗(yàn)方法
  取鞣酸溶液50mL,加入到100mL裝有催化劑的錐形瓶中,滴加氧化劑H2O2溶液,并開始計(jì)時(shí),反應(yīng)一段時(shí)間后靜置,取其上清液測(cè)定反應(yīng)后的鞣酸質(zhì)量濃度。
  2.5分析方法
  鞣酸濃度的測(cè)定:在紫外分光光度計(jì)上,以去離子水為參比,對(duì)鞣酸溶液進(jìn)行掃描,確定其特征峰在270nm處,然后以270nm為固定波長(zhǎng),測(cè)定不同鞣酸標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度的吸光度,繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線見(jiàn)圖1。

 
  由圖1的標(biāo)準(zhǔn)曲線得到鞣酸濃度與吸光度的相關(guān)計(jì)算方程為:
  Y=0.036X+0.0174(R2=0.9995)
  經(jīng)催化濕式氧化處理后的上清液,測(cè)定其吸光度,通過(guò)上述方程可求得其濃度。
  3·結(jié)果與討論
  3.1催化劑活性組分的優(yōu)化
  設(shè)計(jì)正交實(shí)驗(yàn),考察γ-Al2O3負(fù)載不同金屬氧化物的性能,在不同的制備條件下,以鞣酸的去除率為催化劑活性的評(píng)價(jià)指標(biāo),正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果見(jiàn)表1。
  由表1中的級(jí)差數(shù)據(jù)分析可以得到以下結(jié)論:
 ?。?)各因素影響鞣酸去除率的順序由大到小為:活性組分>焙燒溫度>焙燒時(shí)間>浸漬時(shí)間>浸漬液濃度。
 ?。?)去除率最佳時(shí)的工藝條件:焙燒溫度400℃,焙燒時(shí)間4h,活性組分為銅氧化物,浸漬液濃度為6%,浸漬時(shí)間為5h。
 ?。?)通過(guò)對(duì)比,可知CuO/γ-Al2O3催化劑具有最佳催化性能。
  因此本實(shí)驗(yàn)采用在最佳工藝條件下制得的CuO/γ-Al2O3催化劑來(lái)處理CTMP模擬廢水。
  3.2反應(yīng)時(shí)間的影響
  改變反應(yīng)時(shí)間,考察反應(yīng)時(shí)間對(duì)CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影響。實(shí)驗(yàn)操作條件為4g催化劑,50mL濃度為50mg/L的鞣酸溶液,溶液pH值4.5,H2O2加入量0.2mL。由圖2可知,隨著反應(yīng)時(shí)間的增加,鞣酸的去除率也逐漸增加。反應(yīng)最初的2h內(nèi),鞣酸的去除率增長(zhǎng)很快。當(dāng)反應(yīng)時(shí)間超過(guò)2h,曲線的增長(zhǎng)幅度減小。反應(yīng)8h后,鞣酸去除率基本平衡在90%~95%之間,這可能與鞣酸濃度有關(guān),最初鞣酸濃度較高,反應(yīng)速率較高,隨著鞣酸逐漸被降解,溶液中鞣酸含量逐步降低,鞣酸分子與氧化性強(qiáng)的·OH等強(qiáng)氧化劑接觸機(jī)會(huì)降低,從而降低了對(duì)鞣酸的去除率。綜合考慮,在本實(shí)驗(yàn)中取反應(yīng)的時(shí)間為8h。
  3.3 pH值的影響
  pH一般對(duì)H2O2的氧化作用有較大影響,pH較低時(shí)可以促進(jìn)H2O2的氧化作用,pH較高時(shí),會(huì)導(dǎo)致H2O2的分解,由于氧化的H2O2的量減少,從而影響H2O2的氧化效率。反應(yīng)時(shí)間8h,其它條件同2.3,改變?nèi)芤簆H,考察pH對(duì)CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影響。由圖3可知,當(dāng)pH較低時(shí),鞣酸的去除率較高,在pH為2.5~5.0的范圍內(nèi)變化不大。當(dāng)溶液pH值繼續(xù)增大時(shí),鞣酸去除率迅速下降,推測(cè)為堿性條件下一部分H2O2還未被催化劑催化生成強(qiáng)氧化劑就已經(jīng)分解導(dǎo)致·OH等強(qiáng)氧化劑生成量減少,使鞣酸去除率降低。而且γ-Al2O3為兩性氧化物,負(fù)載的氧化銅為堿性氧化物,過(guò)低的pH容易導(dǎo)致氧化鋁和氧化銅的流失,而過(guò)高的pH容易導(dǎo)致氧化鋁的流失,所以pH不適宜取的過(guò)高和過(guò)低,綜合考慮,在本實(shí)驗(yàn)中取溶液pH為4.5。
  3.4 H2O2加入量的影響
  由于H2O2成本較高,因此有必要對(duì)其用量加以研究,旨在確定H2O2的最適宜用量,以降低操作費(fèi)用。反應(yīng)時(shí)間8h,其它條件同2.3,改變H2O2加入量,考察H2O2加入量對(duì)CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影響,結(jié)果如圖4所示。
  由圖4可知,隨著H2O2加入量的提高,鞣酸的去除率逐漸增大,H2O2的加入量為0mL時(shí)的鞣酸去除率為催化劑的吸附去除率,約為18.6%,H2O2的加入量為0.2mL時(shí),鞣酸去除率達(dá)最大值,為91.6%。其反應(yīng)機(jī)理為:鞣酸和H2O2分子首先擴(kuò)散到催化劑內(nèi)表面的活性中心并被吸附,然后H2O2在Cu的催化作用下產(chǎn)生·OH,·OH引發(fā)自由基反應(yīng)氧化降解鞣酸,降解產(chǎn)物從催化劑內(nèi)表面脫附,擴(kuò)散到水溶液中。此過(guò)程的處理效果主要取決于·OH的產(chǎn)生量。當(dāng)H2O2加入量過(guò)大時(shí),溶液產(chǎn)生許多小氣泡,部分H2O2無(wú)效分解,使鞣酸去除率降低[7]。綜合考慮,在本實(shí)驗(yàn)中取H2O2的用量為0.2mL。
  3.5催化劑用量的影響
  反應(yīng)時(shí)間8h,其它條件同2.3,改變催化劑用量,考察催化劑用量對(duì)CuO/γ-Al2O3催化H2O2降解鞣酸的影響。由圖5可知,隨著催化劑加入量的增加,鞣酸的去除率逐漸升高。由于CuO/γ-Al2O3催化劑具有較大的吸附表面,且催化劑表面上存在以CuO為主的活性物質(zhì),有機(jī)污染物被吸附在該活性中心上,生成活化絡(luò)合物,從而降低了反應(yīng)的活化能,加快了化學(xué)反應(yīng)的速度。此外,由于CuO/γ-Al2O3催化劑本身具有吸附性能,在一定程度上可吸附有機(jī)污染物,從而使出水中的有機(jī)污染物濃度降低。當(dāng)催化劑的質(zhì)量為4g時(shí)鞣酸的去除率達(dá)到最大值,為92.4%。但催化劑的這種吸附有機(jī)物的能力極為有限,催化氧化效果占主導(dǎo)地位。再增加催化劑的加入量,過(guò)多的催化劑參與反應(yīng),抑制了·OH的生成,導(dǎo)致鞣酸去除率降低[8]。綜合考慮,在本實(shí)驗(yàn)中取催化劑的質(zhì)量為4g。
  4·結(jié)論
  以硝酸銅溶液為浸漬溶液,在最佳工藝條件:焙燒溫度400℃,焙燒時(shí)間4h,浸漬液濃度為6%,浸漬時(shí)間為5h下制得的CuO/γ-Al2O3催化劑的催化活性最好;用該催化劑處理鞣酸溶液,在反應(yīng)時(shí)間為8h,鞣酸溶液pH為4.5,H2O2加入量為0.2mL,催化劑用量為4g的條件下處理鞣酸溶液的效果最好,鞣酸去除率>90%。
  [參考文獻(xiàn)]
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