近日，燕山石化公司儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)在清洗重粘度滑油槽車時(shí)，采用了新發(fā)明的“槽車密閉蒸洗法”，僅用了低于以往50%的時(shí)間和蒸汽量就成功完成了清洗任務(wù)，清洗效果良好，清洗出的油水混合物也得到了回收再利用。
　　據(jù)燕山石化公司科技部相關(guān)人員介紹，“槽車密閉蒸洗法”在國(guó)內(nèi)尚屬首創(chuàng)，較之以往的槽車清洗方式在安全環(huán)保、節(jié)能降耗、縮時(shí)提效三個(gè)方面具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，現(xiàn)已經(jīng)申請(qǐng)國(guó)家發(fā)明專利。
　　該公司首席專家委員會(huì)執(zhí)行委員、儲(chǔ)運(yùn)一廠職工左金海發(fā)明的“槽車密閉蒸洗法”主要是在槽車人孔處安裝密閉車蓋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)蒸汽洗車過(guò)程全密封控制的一種方法。較傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車方法相比，新方法不再將槽車內(nèi)的油氣排放到大氣中，減少了環(huán)境污染，杜絕了安全隱患，噪音和氣味也降到最低，對(duì)操作人員的健康起到了很好的保護(hù)作用；同時(shí)，通過(guò)采用自動(dòng)化系統(tǒng)控制蒸汽管線進(jìn)入槽車，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率。而最為顯著的成果，則在于大幅降低了蒸汽消耗量，以前洗1臺(tái)槽車要3個(gè)小時(shí)、2噸蒸汽，現(xiàn)在只要1個(gè)小時(shí)、不到1噸的蒸汽。測(cè)試結(jié)果顯示，每臺(tái)槽車清洗用蒸汽量同比下降50%以上，且消耗的蒸汽變成油水混合物進(jìn)行了回收再利用，可謂徹底的“吃干榨凈”，槽車清洗的質(zhì)量也大幅提高。
　　下一步，燕山石化公司準(zhǔn)備對(duì)槽車清洗技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，職工坐在裝油站臺(tái)旁的中控室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)智能化操作，屆時(shí)，該公司信息化水平將再上新臺(tái)階。（中國(guó)過(guò)濾分離網(wǎng)）