近日，燕山石化公司儲運系統(tǒng)在清洗重粘度滑油槽車時，采用了新發(fā)明的“槽車密閉蒸洗法”，僅用了低于以往50%的時間和蒸汽量就成功完成了清洗任務，清洗效果良好，清洗出的油水混合物也得到了回收再利用。
　　據(jù)燕山石化公司科技部相關人員介紹，“槽車密閉蒸洗法”在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)，較之以往的槽車清洗方式在安全環(huán)保、節(jié)能降耗、縮時提效三個方面具有非常明顯的優(yōu)勢，現(xiàn)已經(jīng)申請國家發(fā)明專利。
　　該公司首席專家委員會執(zhí)行委員、儲運一廠職工左金海發(fā)明的“槽車密閉蒸洗法”主要是在槽車人孔處安裝密閉車蓋系統(tǒng)，實現(xiàn)蒸汽洗車過程全密封控制的一種方法。較傳統(tǒng)敞口蒸汽洗車方法相比，新方法不再將槽車內(nèi)的油氣排放到大氣中，減少了環(huán)境污染，杜絕了安全隱患，噪音和氣味也降到最低，對操作人員的健康起到了很好的保護作用；同時，通過采用自動化系統(tǒng)控制蒸汽管線進入槽車，降低了人工勞動強度，縮短了工作時間，提高了工作效率。而最為顯著的成果，則在于大幅降低了蒸汽消耗量，以前洗1臺槽車要3個小時、2噸蒸汽，現(xiàn)在只要1個小時、不到1噸的蒸汽。測試結果顯示，每臺槽車清洗用蒸汽量同比下降50%以上，且消耗的蒸汽變成油水混合物進行了回收再利用，可謂徹底的“吃干榨凈”，槽車清洗的質(zhì)量也大幅提高。
　　下一步，燕山石化公司準備對槽車清洗技術實現(xiàn)自動化，職工坐在裝油站臺旁的中控室內(nèi)即可實現(xiàn)智能化操作，屆時，該公司信息化水平將再上新臺階。（中國過濾分離網(wǎng)）