某造紙廠地處太湖流域，采用廢紙為原料，年產(chǎn)5萬(wàn)t牛皮箱紙和高強(qiáng)度瓦楞原紙。日排廢水1.2萬(wàn)t。原廢水pH為5.5～7，CODCr為1000～2000mg／L，SS為1000～1700 mg／L。原廢水處理工藝為初沉法，廢水經(jīng)一套格柵→斜篩→平流式沉淀池處理后外排至京杭運(yùn)河。由于該工藝只是去除了大量的SS和部分CODCr，達(dá)不到GB3544—92《造紙工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)此，采用高效淺層氣浮工藝，較好地解決了這一問題。
　　1、處理工藝
　　1.1 原處理工藝存在的問題
　　該廠以廢紙為原料，廢水中雜質(zhì)多，組分較復(fù)雜。據(jù)監(jiān)測(cè)，該廠廢水中可溶性CODCr值為350～450mg／L，用單一初沉池難以去除。針對(duì)上述問題，新工藝采用淺層氣浮系統(tǒng)，不僅使處理后的廢水達(dá)到排放要求，pH為6～9，CODCr≤200mg/L，SS≤250 mg/L，BOD5≤80mg／L，而且每天回收5～6 t紙漿，處理后的廢水能回用90％，同時(shí)降低了運(yùn)行費(fèi)。
　　1.2 改造后的廢水處理流程
　　改造后的廢水處理流程見圖1。 　　高效淺層氣浮系統(tǒng)是一個(gè)先進(jìn)的快速氣浮系統(tǒng)，改傳統(tǒng)氣浮的靜態(tài)進(jìn)水、動(dòng)態(tài)出水為動(dòng)態(tài)進(jìn)水、靜態(tài)出水，即把含有附有微氣泡懸浮顆粒的混合污水進(jìn)入氣浮池內(nèi)的時(shí)候，使出流裝置移動(dòng)，混合廢水的水平流速相對(duì)出流裝置為零，從而抑制了槽內(nèi)的紊流，因而能進(jìn)行平穩(wěn)的氣浮分離(即所謂的“零速度原理”)，浮選體上升速度達(dá)到或接近理論升速，極大地提高了處理效率，使廢水在淺層氣浮槽中的停留時(shí)間由傳統(tǒng)的30～60 min減至3 min，并且集凝聚、撇渣、排水、排泥為一體，是一種高效的廢水處理裝置。圖2表示了該原理。原水從圖中的整流區(qū)被放入浮選區(qū)的氣浮槽時(shí)，整流區(qū)自身以原水的出流速度并與其相反的方向周轉(zhuǎn)，此時(shí)，就創(chuàng)造了水流速為零的零流速狀態(tài)。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。
　　1.4 高效淺層氣浮工藝的特點(diǎn)
　　(1)待處理水停留時(shí)間較短，僅為3min。(2)處理效率高，尤其是處理高濁度水。(3)單位面積的處理量為250 m3／(m2·d)，處理能力大。(4)可以設(shè)置為多層，并可以直接設(shè)置在地面上或架空設(shè)置，占地面積小。(5)有效水深約0.4m，且與處理能力基本無關(guān)，構(gòu)筑物總高度降低。
　　2、處理效果
　　2.1 監(jiān)測(cè)結(jié)果
　　1998年12月8日江蘇省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)該污水處理工程進(jìn)行了24h連續(xù)監(jiān)測(cè)(監(jiān)測(cè)頻率為每1.5h一次，共測(cè)16次)，監(jiān)測(cè)結(jié)果如表1所示(噸紙排水量為64m3)。
　　表1 污水處理工程達(dá)標(biāo)排放驗(yàn)收監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)匯總
　　由表l可知，處理后的排放廢水中pH、SS符合GB3544—92《造紙工業(yè)水污染排放標(biāo)準(zhǔn)》二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，CODCr、BOD5各有一次略為超標(biāo)，但均值不超標(biāo)。
　　2.2 溶解性CODCr、BOD5去除率分析
　　該廠曾委托某大學(xué)進(jìn)行了溶解性CODCr、BOD5去除率監(jiān)測(cè)分析(每小時(shí)取一次樣，共取四次，再混合)．結(jié)果如下：
　　進(jìn)水混合樣：CODCr1270mg／L；BOD5 376mg／L；SS1300 mg/L；溶解性CODCr
　　244mg／L；溶解性BOD5 120 mg／L。
　　處理后出水：CODCr 167mg／L；BOD5 68m8／L；SS 14mg／L。
　　若將處理出水CODCr、BOD5看成全為溶解性CODCr、BOD5，則溶解性CODCr、BOD5去除率分別為31.6%、43.3％。
　　2.3 不加絮凝劑和助凝劑的淺層氣浮處理效果
　　該廠技術(shù)人員曾進(jìn)行了不加藥劑的淺層氣浮處理廢水試驗(yàn)(每隔1h采一次樣，共16次)，試驗(yàn)結(jié)果如表2。
　　表2 不加藥劑的處理效果  mg·L－1
　　從表2中可看出，采用高效淺辰氣浮裝置不加藥劑處理造紙廢水時(shí)，SS去除率在89％以上，CODCr去除率達(dá)70％。
　　2.4 工藝流程特點(diǎn)
　　(1)采用格柵、斜網(wǎng)過濾加淺層氣浮處理造紙廢水，流程連續(xù)性強(qiáng)、操作管理簡(jiǎn)單。
　　(2)經(jīng)斜網(wǎng)過濾可回收大量紙漿，每天約5～6t。
　　(3)選用高效氣浮設(shè)備作為主體設(shè)備，一般情況下氣浮達(dá)標(biāo)排放。對(duì)溶解性CODCr、BOD5有一定的去除效率；在不加藥劑的情況下對(duì)SS、CODCr也有較高的去除率。
　　(4)淺層氣浮裝置操作彈性大抗沖擊力強(qiáng)，出水穩(wěn)定并且能達(dá)到90％回用率。
　　3、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及效益分析
　　(1)本工程占地面積為400 m2，每天處理1m3廢水占地僅為0.03m2。
　　(2)污水處理工程總投資350萬(wàn)元，其中高效淺層氣浮裝置262萬(wàn)元，土建70萬(wàn)元，配套安裝費(fèi)用18萬(wàn)元。
　　(3)本工程噸廢水處理成本為0.60元。其中、藥劑費(fèi)0.365元／m3水，電費(fèi)0.130元／m3水。
　　(4)本工程運(yùn)行后，每天處理廢水l～2萬(wàn)t．可削減SS 10～14t／d、削減CODCr 10～15t／d，處理出水可回用90％，節(jié)約了寶貴的水資源。以每噸清水0.50元計(jì)，每天可收益5400元，另外、每天回收紙漿6t，以每噸紙漿700元計(jì)，收益4200元，共計(jì)每天收益9600元，即每處理1t廢水可創(chuàng)效益0.80元，扣除單位廢水處理成本0.60元，實(shí)際上每處理1t廢水可獲效益0.20元，即每天2400元。經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益明顯。
　　4、結(jié) 論
　　(1)經(jīng)格柵—斜網(wǎng)過濾—淺層氣浮工藝處理后的廢水回用率達(dá)90％，每天還能回收5～6t紙漿，每天少排放SS10～14t、CODCr10～15t，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益明顯。
　　(2)本工藝具有投資省、占地少、運(yùn)行費(fèi)用低、操作方便、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，可在同類型企業(yè)中推廣應(yīng)用。
　　(3)由于噸水處理成本中藥劑費(fèi)占了60.8％，因此藥劑品種和用量可進(jìn)一步試驗(yàn)優(yōu)化。