延煉污水回用裝置至2009年12月正式投運迄今，安全平穩(wěn)運行500天，已產(chǎn)出成品水約67．25萬噸，減排COD37．38噸，節(jié)約水費近百萬元，在緩解延煉水資源緊張局面的同時，也減少了污水排放量，減輕了環(huán)境壓力，具有顯著的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。
　　延安煉油廠污水回用項目于2007年7月立項，2009年3月1日開工建設(shè)。項目計劃投資5033萬元，設(shè)計總處理能力400m3／h。目前已投資約4000萬元建成了一期裝置，處理能力為200m3／h，回收率75％。該系統(tǒng)采用超濾和反滲透結(jié)合的雙膜工藝，由于設(shè)備技術(shù)先進，加之一污水出水量一期污水出水能力不匹配，車間積極進行技改，將污水回用進水流量由200m3／h改為170m3／h，極大延長了裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間。
　　為了優(yōu)化工藝操作，車間積極與外協(xié)技術(shù)部門合作，于2010年4月21日延煉污水處理車間針對反滲透系統(tǒng)濾芯污堵頻繁這一情況，聯(lián)系北京美景公司、上海凱能公司在車間進行了技術(shù)交流會，針對部分進水超標(biāo)、反洗水池微生物滋生嚴(yán)重、保安過濾器設(shè)計報警值偏小等情況，迅速采取了相應(yīng)的措施，使污水回用系統(tǒng)恢復(fù)了正常的產(chǎn)水能力。并根據(jù)濾芯價格偏高這一問題對廢舊濾芯進行了酸堿浸泡回收利用的實驗，對新濾芯的使用周期有所縮短，并積極采用4組濾芯輪流使用、浸泡的方法，更改了原設(shè)計一月更換一組濾芯的管理運行模式，極大節(jié)約了8組濾芯的費用支出，年節(jié)約資金12萬余元。
　　同時車間定期聯(lián)系儀表車間，從工藝操作參數(shù)、儀表控制等各個環(huán)節(jié)加大設(shè)備維護和巡檢，極大促進了該套裝置的運行穩(wěn)定，該套裝置自2009年12月份投用至今，已安全平穩(wěn)運行500天，為構(gòu)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)做出了積極的貢獻。