前言
　　現(xiàn)在，普遍采用化學(xué)法處理電鍍廢液，但有許多不足:回收率較低，出水鎳含量嚴(yán)重超標(biāo);膠體難以沉降分離，洗滌困難;包藏、包夾和吸附雜質(zhì)現(xiàn)象較嚴(yán)重，影響NiCl2的純度。電鍍鎳漂洗水一般含鎳600mg/L左右，采用膜分離技術(shù)可以將漂洗水濃縮20倍，反滲透濃縮液經(jīng)蒸餾法進(jìn)一步濃縮后返回電鍍槽。本工作主要在含鎳電鍍廢水中加入NaOH，產(chǎn)生類似生物大分子膠狀Ni(OH)2沉淀，用超濾技術(shù)解決了膠體沉降分離困難的問題，并對(duì)含鎳電鍍廢水處理的成本進(jìn)行了核算，可為電鍍廢水處理提供參考。
　　1·廢水處理工藝
　　某電鍍廠電鍍廢水成分為NiCl2，其中Ni2+的濃度為600mg/L，Cl－對(duì)反應(yīng)沒有影響。超濾技術(shù)處理含鎳電鍍廢水工藝流程:

所用膜為中空纖維膜組件(切割分子質(zhì)量8000Dalton，有效膜面積0．1m2)，用PS8表示。操作壓力為120kPa，進(jìn)料流速為300mL/min，操作溫度為25℃。在電鍍廢水反應(yīng)槽Ⅰ中加入NaOH，一般來說，當(dāng)溶液中C(Ni2+)=1．0×10－5mol/L，即Ni(OH)2的溶解度為1．0×10－5mol/L時(shí)，對(duì)應(yīng)的溶液pH值為9．15。因此，欲使Ni(OH)2完全沉淀，pH值應(yīng)＞9．15，經(jīng)過NaOH處理后，Ni2+與OH－迅速反應(yīng)生成Ni(OH)2膠狀沉淀，溶液pH值≥9．5時(shí)，廢水中Ni2+的濃度為1．0mg/L。Ni(OH)2膠狀沉淀類似生物大分子，不易沉降分離。通過中空纖維膜組件過濾，調(diào)節(jié)泵的進(jìn)料速度至所設(shè)定的值，啟動(dòng)送液泵，然后調(diào)節(jié)回流液(截留液)管路上閥門，使得超濾膜組件進(jìn)出口壓力表示數(shù)的平均值為一設(shè)定值(所需的操作壓力)，系統(tǒng)穩(wěn)定后，在一定時(shí)間內(nèi)收集相應(yīng)的透過液，用于檢測(cè)。Ni(OH)2濃縮液返回中間槽循環(huán)，濃縮至Ni2+≥25g/L時(shí)，導(dǎo)入反應(yīng)槽Ⅱ，加入HCl，生成NiCl2溶液返回生產(chǎn)工序。滲透液ρ(Ni2+)≤1．0mg/L，在調(diào)節(jié)槽中調(diào)節(jié)溶液pH值為7左右，外排。
　　用GBC908/909型原子吸收光譜儀測(cè)定鎳離子濃度。
　　2 處理效果及經(jīng)濟(jì)性
　　2．1 處理效果
　　在電鍍廢水中加入NaOH，Ni2+與OH－反應(yīng)生成Ni(OH)2沉淀。當(dāng)溶液pH≥9．5時(shí)，通過原子吸收光譜法測(cè)定廢水中Ni2+的濃度為1．0mg/L，再將溶液pH值調(diào)節(jié)至7左右可直接外排。
　　2．2 膜過程濃縮比對(duì)膜通量的影響
　　控制廢水在50倍濃縮比之內(nèi)，對(duì)過濾膜通量影響不大，超過50倍濃縮比，膜通量急劇下降。當(dāng)廢水濃縮近50倍時(shí)，暫停膜組件過濾，將中間槽之濃縮液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)槽Ⅱ中，用HCl溶解Ni(OH)2，生成的NiCl2返回生產(chǎn)工序循環(huán)使用。
　　2．3 處理經(jīng)濟(jì)效益
　　根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)結(jié)果，處理1t含鎳電鍍廢水單位消耗定額見表1。
 

　　由表1可知，膜分離技術(shù)處理1t含鎳廢水成本為11．39元，從1t廢水中回收NiCl2·6H2O為2．40kg，NiCl2·6H2O價(jià)格以30元/kg計(jì)，獲取純利潤(rùn)為60．61元;此外，處理后的廢水可送前處理工序回用。每天處理廢水1t，年處理廢水300t(按300d計(jì))，年利潤(rùn)1．8萬多元，投資成本可在半年左右收回。
　　3·結(jié)論
　　超濾技術(shù)應(yīng)用于廢水處理，優(yōu)于傳統(tǒng)處理工藝，對(duì)電鍍含鎳廢水濃縮50倍，從濃縮液中可回收NiCl2，年利潤(rùn)就達(dá)1．8萬元，透過液中ρ(Ni2+)＜1mg/L可回用，減少了污染物的排放，甚至實(shí)現(xiàn)零排放。