核心提示:隨著環(huán)保話題的不斷上升,石化行業(yè)的發(fā)展面臨著較大的挑戰(zhàn)。一個企業(yè)既要保證效益的增加,又要將生產(chǎn)過程中對環(huán)境的污染降低到最大限度,這不僅是一項技術(shù)上的難題,更是對企業(yè)精神的一種拷問。
位于長江沿岸和洞庭湖之濱的中石化巴陵石化公司,以技術(shù)進步和精細(xì)管理推進清潔生產(chǎn),從源頭削減污染。按照2009至2011年3年環(huán)保綜合治理規(guī)劃,“一年治廢水、兩年治廢氣、三年治廢渣”的階段目標(biāo)穩(wěn)步推進。企業(yè)總規(guī)模在增加,“三廢”排放量卻在減少,“三廢”年綜合利用產(chǎn)值達(dá)8000多萬元。
湖南省將巴陵石化列入清潔生產(chǎn)審核重點企業(yè),要求今年12月31日前完成審核。為此,該公司對19個環(huán)保相關(guān)制度重新識別和修訂,把清潔生產(chǎn)的可量化指標(biāo)任務(wù)分解,指導(dǎo)各事業(yè)部建立水平衡、物料平衡、能量平衡和硫平衡“四大平衡”。
最近一年來,該公司投資逾1.5億元,實施了一批重點清潔生產(chǎn)項目。其中,己內(nèi)酰胺事業(yè)部實施了裝置節(jié)能降耗改造、污水一級達(dá)標(biāo)排放改造及離交再生廢水回收利用等一系列清潔生產(chǎn)優(yōu)化方案,降低了排污總量,實現(xiàn)了增產(chǎn)不增污。
在合成橡膠生產(chǎn)中實施“三釜凝聚”改造,是巴陵石化推進清潔生產(chǎn)的成功范例。針對凝聚工序傳統(tǒng)工藝蒸汽和環(huán)己烷消耗高、對周邊空氣環(huán)境影響大的情形,該公司合成橡膠事業(yè)部在國內(nèi)同行業(yè)率先實施“雙釜凝聚”變“三釜凝聚”的技術(shù)改造,消除了因油氣揮發(fā)產(chǎn)生的環(huán)境隱患。
今年1至5月,該公司清潔生產(chǎn)成效明顯,30多套環(huán)保裝置滿負(fù)荷運行,其中,化肥事業(yè)部高濃度廢氨水全部綜合利用,污水實現(xiàn)一級達(dá)標(biāo)排放,兩個新脫硫設(shè)施效率在90%以上。