處理紡織印染廢水的特征之一是帶有較深的顏色，主要由殘留在廢水中的染料所造成。此外，有些懸浮物、漿料和助劑也能產(chǎn)生顏色。廢水脫色就是去除廢水中上述顯色有機(jī)物。印染廢水經(jīng)生物法或混凝法處理后，隨BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定的降低。一般情況下，生物法的脫色率較低，僅為40%～50%?；炷ǖ拿撋噬愿撸蛉玖掀贩N和混凝劑的不同而有很大的差別，脫色率在50%～90%之間。因此，采用上述方法處理后，出水仍有較深的顏色，對(duì)排放和回用都很不利。為此，必須進(jìn)一步進(jìn)行脫色處理。

      常用的脫色處理法有氧化法和吸附法兩種。氧化脫色法有氯氧化法，臭氧氧化法和光氧化法三種。化學(xué)氧化法一般作為深度處理設(shè)施，設(shè)置在工藝流程的最后一級(jí)。主要的目的是去除色度，同時(shí)也降低部分COD。經(jīng)化學(xué)氧化法處理后，色度可降到50倍以下，COD去除率較低，一般僅5%～15%。

      氯氧化脫色法：氯作為消毒劑已廣泛地應(yīng)用于給水處理，其作為氧化劑時(shí)的功能與消毒有所不同。氯氧化脫色法就是利用存在于廢水中的顯色有機(jī)物比較容易氧化的特性，應(yīng)用氯或其化合物作為氧化劑，氧化顯色有機(jī)物并破壞其結(jié)構(gòu)，達(dá)到脫色的目的。常用氯氧化劑有液氯，漂白粉和次氯酸鈉等。其中次氯酸鈉價(jià)格較高，但投加設(shè)備簡(jiǎn)單，產(chǎn)泥量少。漂白粉價(jià)廉，來(lái)源廣，可就地取材，但產(chǎn)泥多。如采用液氯，沉渣很少，但氯的用量大，余氯多，在一般溫度下反應(yīng)時(shí)間也長(zhǎng)。而且某些染料氯化后可能產(chǎn)生有毒的物質(zhì)。氯氧化劑并不是對(duì)所有染料都有脫色效率。對(duì)于易氧化的水溶性染料如陽(yáng)離子染料，偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料，都有良好的脫色效果。對(duì)于不易氧化的水不溶性染料如還原染料、分散染料和涂料等，脫色效果較差。當(dāng)廢水中含有較多懸浮物和漿料時(shí)，該法不僅不能去除此類物質(zhì)，反而要消耗大量氧化劑。況且在氧化過(guò)程中，并不是所有染料都被破壞，其中大部分是以氧化態(tài)存在于出水中，經(jīng)過(guò)放置，有的還可能恢復(fù)原色。所以單獨(dú)采用此法脫色并不理想，宜與其他方法聯(lián)用，可獲得較好的脫色效果。有印染廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢具備類似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

      臭氧氧化脫色法：臭氧作為強(qiáng)氧化劑，除了在水消毒中得到應(yīng)用，在廢水脫色及深度處理中也得到廣泛應(yīng)用。臭氧具有強(qiáng)氧化作用的原因，曾經(jīng)認(rèn)為是在分解時(shí)生成新生態(tài)的原子氧，表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑。目前認(rèn)為，臭氧分子中的氧原子本身就是強(qiáng)烈親電子或親質(zhì)子的，直接表現(xiàn)為強(qiáng)氧化劑是更主要的原因。染料顯色是由其發(fā)色基團(tuán)引起，如：乙烯基，偶氮基，氧化偶氧基，羰基，硫酮，亞硝基，亞乙烯基等。這些發(fā)色基團(tuán)都有不飽和鍵，臭氧能使染料中所含的這些基團(tuán)氧化分解，生成分子量較小的有機(jī)酸和醛類，使其失去發(fā)色能力。所以，臭氧是良好的脫色劑。但因染料的品種不同，其發(fā)色基團(tuán)位置不同，其脫色率也有較大差異。對(duì)于含水溶性染料廢水，如活性，直接，陽(yáng)離子和酸性等染料，其脫色率很高。含不溶性分散染料廢水也有較好的脫色效果。但對(duì)于以細(xì)分散懸浮狀存在于廢水中的不溶性染料如還原，硫化染料和涂料，脫色效果較差。影響臭氧氧化的主要因素有水溫，pH值，懸浮物濃度，臭氧濃度，臭氧投加量，接觸時(shí)間和剰余臭氧等。用臭氧處理印染廢水，因所含染料品種不同，處理流程也不一樣。對(duì)含水溶性染料較多，懸浮物含量較少的廢水，可單獨(dú)采用臭氧或臭氧— 活性炭 聯(lián)合處理，一般都與其他方法聯(lián)用。當(dāng)廢水中含染料以分散染料為主，且懸浮物含量較多時(shí)，宜采用混凝—臭氧聯(lián)合流程。