7月8日～10日，由中國高科技產(chǎn)業(yè)化研究會在上海舉行的全國高濃度有機(jī)廢水處理及工程應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備交流研討會上，一項(xiàng)高效節(jié)能，且實(shí)現(xiàn)氨氮資源化利用的高濃度氨氮廢水處理技術(shù)引起與會者的極大關(guān)注。
　　該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、北京化工大學(xué)副教授宋云華介紹，目前大部分氨氮廢水處理技術(shù)，如硝化反硝化法、折點(diǎn)加氯法、反應(yīng)沉淀法等，是將廢水中的氨氮定義為污染物，采用去除的方法降低廢水中氨氮含量，沒有實(shí)現(xiàn)資源化利用。另外一些處理技術(shù)，如傳統(tǒng)汽提脫氨技術(shù)又存在蒸汽單耗大、處理成本高的問題。事實(shí)上，氨氮廢水處理的關(guān)鍵在于實(shí)現(xiàn)高效、低能耗、資源化三者兼?zhèn)洹?br /> 　　基于這樣的狀況，該項(xiàng)目組將廢水中的氨氮定義為可回收利用的資源，以效率高、技術(shù)成熟度好的蒸汽汽提脫氨技術(shù)為基礎(chǔ)，針對傳統(tǒng)蒸汽汽提廢水脫氨技術(shù)中存在的蒸汽耗量大(一般為250～300kg/噸廢水)、廢水處理單耗高的難題，采用創(chuàng)新性工藝流程設(shè)計(jì)、高效脫氨技術(shù)及設(shè)備、節(jié)能降耗技術(shù)及設(shè)備等，開發(fā)了適合于多種工況的高濃度氨氮廢水處理技術(shù)。該技術(shù)已成功應(yīng)用于多家大型石油化工企業(yè)。
　　宋云華強(qiáng)調(diào)，脫氨效率和蒸汽單耗是兩個最關(guān)鍵指標(biāo)。該技術(shù)可以將氨氮含量在6萬mg/L以上的廢水一次性處理至低于15mg/L(滿足國家一級排放標(biāo)準(zhǔn))，最低在5mg/L以下，且氨氮可以濃氨水、高濃度氨氣或液氨的形式實(shí)現(xiàn)資源化利用。其蒸汽單耗在30～180kg/噸廢水，最低甚至低于30kg/噸廢水。目前，該項(xiàng)目已經(jīng)形成了汽提精餾脫氨、雙效節(jié)能汽提脫氨、蒸汽循環(huán)汽提脫氨、超重力汽提脫氨等成套化、系列化技術(shù)，以及氨氮廢水處理裝置的模塊化、自動化，可為企業(yè)提供高效的菜單式服務(wù)。
　　據(jù)了解，當(dāng)前我國工業(yè)企業(yè)所排出的廢水種類眾多，廢水總量很大，其中僅氨氮廢水一項(xiàng)其氨氮年排放量超過30萬噸。大量的氨氮排放既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。低濃度氨氮廢水一般可采用生化處理，費(fèi)用較低。但對于多數(shù)工業(yè)企業(yè)來說，其氨氮廢水中氨氮濃度很高，最高可達(dá)幾萬毫克/升，需要首先進(jìn)行脫氨處理。